Definition
Goals
Benefits
TPM 8 Pillars
TPM step-by-step
Kick-off and Model Area Phase
TPM Step-by-Step
TPM Assessment
Key Pillars and Special Topics
Maintenance Management
Public Training
In-house Training
TPM Training Package
TPM Thai articles
TPM Worldwide articles
Productivity
Others
IE Technique
Productivity Improvement
5s
Just-in-Time (JIT)
PMII Web Application
TQM
TPM Tag
Form & Checksheet
Software Development
Condition-based Maintenance Tools
Training Materials
Contact Us
OEE WORKSHOP AND ASSESSMENT
Links
Promotion and Practice Phase
Stabilization and Appling to Award
Introduction to TPM
Root Cause Analysis & Corrective Action
LCC analysis for decision making
Strategic Cost Reduction
Cost reduction technique
TPM for Manager
Practical TPM
Strategic TPM Leadership for Pillar Manager
CIMCO-CMMS
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
TPM Train the Trainer
TPM Training & Follow-up
TPM and Corporate KPIs
Effective TPM Coordinator
Modern Maintenance Management: MMM
Maintenance Budget Planning and Control
How to Audit TPM Effectively
Strategic Production Management
Production Efficiency Improvement
Manufacturing Strategy Map & KPIs
Customized In-house Training and Workshop
EFFECTIVE TPM FACILITATOR (COORDINATOR) (NEW)
HOW TO AUDIT AM EFFECTIVELY
MAINTENANCE MANAGEMENT & SPAREPART CONTROL
OEE Workshop and Assessment
TPM FOR MANAGER (NEW)
TPM FOR SUPERVISOR
MAINTENANCE COST BUDGET PLANNING AND CONTROL
Modern Maintenance Practice
Strategic Plant Reliability & Maintenance Manageme
TPM: The Success Factors
HOW TO START TPM EFFECTIVELY
Strategic Cost Reduction
INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP
PRACTICAL TPM
Individual Improvement (Kobestsu Kaizen)
Autonomous Maintenance (Jishu-Hozen)
Planned Maintenance
TPM-KM (TPM Knowledge Management)
Initial-Phase Management
Quality Maintenance
Office TPM
AUTONOMOUS MAINTENANCE FOR THE OEE IMPROVEMENT
INTRODUCTION TO TPM AND AUTONOMOUS MAINTENANCE
KOBETSU KAIZEN AND JISHU HOZEN
TPM PILLARS ASSESSMSNT
AUTONOMOUS MAINTENANCE
OVERALL INSPECTION
QUALITY MAINTENANCE
LCC & MP Design
Practical 5S
Effective 5Ss Facilitator
How to Audit 5Ss Fairly and Effectively
Visual Control and Poka - Yoke
Superior Working Team
Effective Meeting and Communication
Effective Problem Solving for Manager
Basic Supervisory Skill
Advanced Supervisory Skill
Multi-skill Supervisor
Traditional and New 7 QC Tools
P-M and Why-why Analysis: An Advanced Step to Zero
DOE: Design of Experiment
MSA: Measurement System Analysis
SPC: Statistical Process Control
PM: Preventive Maintenance
PREDICTIVE MAINTENANCE
DESIGN OF EXPERIMENT: THE DOE TRAINING & FOLLOW-UP
ANOVA by MINITAB & SPSS
CROSS FUNCTIONAL ALIGNMENT
การแก้ไขและป้องกันปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตด้วยกา
EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION
EFFECTIVE PROBLEM SOLVING
P-M ANALYSIS
POKA-YOKE
TPM VISUAL CONTROL
TPM VISUAL CONTROL
INITIAL PHASE MANAGEMENT
Machine Life Cycle Costing (LCC)
Root Cause Analysis & Corrective Action
FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS (FMEA)
Lean Management
TQM in Action
Easy Six Sigma
Productivity Tools and Technique
Total Energy Conservation
Bottom-up Activity
JIT
Project Management
EFFECTIVE MANAGERIAL SKILL
PRACTICAL IE FOR MANAGER
EFFECTIVE COST REDUCTION TECHNIQUES
6S AUDIT (5S EFFECTIVELY)
TPM Consulting Package
In-house Training / TPM 8 Pillars
TPM Tools and Technique
TPM Related
  Training & Seminar / In-house Training  
   
All Courses A to Z | In-House Training | Public Training 
TPM Overview and Management
ภาพรวมและการบริหารกิจกรรม
TPM 8 Pillars
แปดเสาหลัก
TPM Tools and Technique
เคริ่องมือและเทคนิค
TPM Related
TPM Overview and Management
ภาพรวมและการบริหารกิจกรรม

TPM for Manager
TPM สำหรับผู้บริหาร
(1 วัน)
เครื่องจักรเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดปัจจัยหนึ่งในการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพ ต้นทุนต่ำ และส่งมอบได้ตรงเวลา แต่การบริหารประสิทธิผลของเครื่องจักรมักมีอุปสรรคที่การปฏิบัติงาน ความร่วมมือ และการประสานงาน ของฝ่ายต่างๆไม่ว่าจะเป็นฝ่ายบริหาร ฝ่ายผลิต และฝ่ายซ่อมบำรุง จนกระทั่งมีแนวคิดการบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม หรือ TPM (Total Productive Maintenance) ซึ่งเป็นแนวคิดที่เกิดขึ้นในประเทศญี่ปุ่น และนำพาอุตสาหกรรมการผลิตของญี่ปุ่นหลายบริษัทสู่การผลิต
ระดับโลก (World Class Manufacturing)
และสำหรับองค์กรที่ต้องการนำ TPM มาใช้เป็นตัวขับเคลื่อนสู่ระบบการผลิตระดับโลก เป็นเรื่องสำคัญอย่างยิ่งที่ผู้บริหารระดับสูงต้องตระหนัก ให้ความสำคัญ และทำความเข้าใจกับ TPM ทั้งนี้เพื่อการปฏิบัติและสนับสนุนอย่างถูกต้อง เช่นการกำหนดนโยบาย (TPM Policy) การกำหนดผังการบริหารกิจกรรม (TPM organization) การกำหนดคณะกรรมการและคณะทำงาน (Committee and working team) และการกำหนดแผนการดำเนินการหลัก (TPM Master Plan)
หลักสูตร TPM for Manager จะเน้นที่บทบาทและหน้าที่ของผู้บริหารระดับสูงในการกำหนดและมีส่วนร่วมกับส่วนต่างๆของ TPM
    
 
How to Implement TPM Step-by-Step: The Role and Responsibility of Committees and Eight Pillars
TPM ทำอย่างไร ให้ก้าวหน้า: บทบาทและหน้าที่ของคณะกรรมการและแปดเสาหลัก
(2 วัน)
การทำ TPM ทุกคนทราบดีในแนวคิดและความสำคัญ และยังทราบดีอีกด้วยว่าการทำ TPM ต้องมีคณะกรรมการ ต้องมี 8 เสาหลักเพื่อรับผิดชอบงานด้านต่างๆ แต่บ่อยครั้งไม่เคยทราบว่าในแต่ละเสามีรายละเอียด และขั้นตอนการปฏิบัติอย่างไร ทราบเพียงแต่ชื่อ คณะกรรมการก็เช่นกัน ทราบเพียงแต่ว่าต้องมีคณะกรรมการ แต่ไม่แน่ใจว่าจริงๆแล้วต้องมีบทบาทและหน้าที่อย่างไร ซึ่งเหตุการณ์ทั้งหมดนี้จะแสดงออกมาในรูปของความไม่คืบหน้า สับสน วุ่นวาย ในทำ TPM
หลักสูตร How to Implement TPM Step-by-Step: The Role and Responsibility of Committees and Eight Pillars หรือ TPM ทำอย่างไร ให้ก้าวหน้า: บทบาทและหน้าที่ของคณะกรรมการและแปดเสาหลัก เป็นการฝึกอบรมที่เน้นความเข้าใจและความสามารถในการนำไปปฏิบัติจริง ให้เข้ากับธรรมชาติและวัฒนธรรมขององค์กร พร้อมด้วยมี Worksheet ในการปฏิบัติ และการติดตามผลภายหลังการอบรม (Follow-up)
  
 
How to Work as TPM Promoter (The TPM Coordinator’s Workshop)
เจ้าหน้าที่ส่งเสริมการดำเนินการ TPM เขาทำงานกันอย่างไร
(2 วัน)
TPM ต้องการผู้ฝึกสอน ผู้ผลักดัน ผู้ติดตาม ผู้ประสานงาน ตลอดจนการฝึกอบรม ทั้งนี้เพื่อสร้างระบบที่เข้มแข็งในการทำ TPM ที่กล่าวมาทั้งหมดจะเกิดขึ้นไม่ได้เลยหากไม่มี ผู้ที่มีความรู้ TPM และความรู้ในการดำเนินการ TPM อย่างเพียงพอมาทำหน้าที่ (เจ้าหน้าที่ส่งเสริมกิจกรรม TPM) หลักสูตรนี้เป็นหลักสูตรสองวันที่เข้มข้น มีการอบรมในความรู้และทักษะที่จำเป็น เริ่มตั้งแต่แนวคิด TPM การอำนวยการอย่างไรให้ TPM ก้าวไปข้างหน้า จะวัดผล TPM ได้อย่างไร เข่นเดียวกับ จะสอน TPM อย่างไร สอนอะไร ลึกขนาดไหน ควบคู่ไปด้วย หลักสูตรนี้ทั้งหมดมีการทำ Workshop มีแบบฟอร์มแจก มีคู่มือและเอกสารการสอนที่ท่านสามารถนำไปสอนต่อที่
โรงงานของท่านได้ทันที
  

TPM for Lean Factory
TPM สำหรับโรงงานแบบลีน
(2 วัน)
TPM for Lean Factory หรือ Lean TPM หมายถึง TPM ที่มุ่งเน้นการบำรุงรักษา (การบริหาร) เครื่องจักรให้ช่วยส่งเสริมการกำจัดหรือไม่ก็ให้เกิด Waste ตามมุมมองของ Lean ขึ้นในกระบวนการผลิต อันได้แก่ Overproduction (WIP), Idleness, Transport, Machining (Method), Inventory, Motion, Defect
  

INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP
การฝึกอบรมและติดตามผล TPM อย่างเข้มข้นภายใน 4 วัน
(4 วัน)
การฝึกอบรม TPM ที่สามารถนำความรู้ที่ได้ไปปฏิบัติจริงและเห็นอย่างเป็นรูปธรรมภายในโรงงาน ต้องประกอบไปด้วยเงื่อนไขต่างๆต่อไปนี้
-ผู้เข้าอบรมต้องครบทุกส่วนอันประกอบด้วย Management, Production และ Maintenance
-ผู้เข้าอบรมต้องมีแผนการนำไปปฏิบัติภายหลังการฝึกอบรม
-มีการติดตามผลภายหลังเข้ารับการอบรม
-มีผู้ให้คำแนะนำเมื่อนำไปปฏิบัติแล้วเกิดปัญหา
เพื่อให้บรรลุเงื่อนไขดังที่กล่าวมาข้างต้น TPM Consulting Service จึงได้พัฒนาหลักสูตร In-house Training "INTENSIVE 4-DAYS TPM: Training & Follow-up" ซึ่งประกอบไปด้วยการฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการ (Training & Workshops) การติดตามผลการวางแผนปฏิบัติการโดยใช้ข้อมูลจริง การฝึกอบรมเพิ่มเติมพร้อมการเสนอผลงานของผู้เข้าอบรม และ การวางแผนงานในอนาคตพร้อมให้คำปรึกษาแนะนำเพิ่มเติมในโรงงาน (Follow up) โดยมี TPM Senior Consultant เป็นวิทยากร
ผู้บรรบาย และทำหน้าที่เป็นที่ปรึกษาให้คำแนะนำเพิ่มเติมภายในโรงงานเพื่อช่วยแก้ปัญหาที่อาจมีในช่วงของการปฏิบัติ อีกทั้งยังให้ผู้เข้าอบรมได้มีโอกาสนำเสนอ
ผลงานและแลกเปลี่ยนประสบการณ์ของแต่ละกลุ่มภายหลังการปฏิบัติ
  

Other Courses / หลักสูตรอื่นๆ
Introduction to TPM: The Solution for Excellent Plant Performance
การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม: หนทางสู่สมรรถณะที่ดีเลิศของโรงงาน
                     
Practical TPM
การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วมในทางปฏิบัติ
Strategic TPM Leadership for Pillar Manager
ภาวะผู้นำเชิงกลยุทธ์ในการดำเนินการ TPM สำหรับประธานเสา
Overall Equipment Effectiveness (OEE) 
การวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรอุปกรณ์
TPM Train the Trainer
ความรู้และทักษะการเป็นเป็นวิทยากร TPM
5-Days TPM Training & Follow-up
การฝึกอบรมและติดตามผล TPM (หลักสูตร 5 วัน)
 
TPM and Corporate KPIs
การเชื่อมโยงดัชนีชี้วัดความสำเร็จของบริษัทกับกิจกรรม TPM
Effective TPM Coordinator
การเป็นผู้ประสานงาน TPM อย่างมีประสิทธิผล
Modern Maintenance Management: MMM
การบริหารการบำรุงรักษาร่วมสมัย
Maintenance Budget Planning and Control
การวางแผนและควบคุมงบประมาณในการบำรุงรักษา
How to Audit TPM Effectively
ตรวจ TPM อย่างไรให้มีประสิทธิภาพ
Strategic Production Management
การบริหารการผลิตเชิงกลยุทธ์
Production Efficiency Improvement
การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
Manufacturing Strategy Map & KPIs
แผนที่กลยุทธ์และดัชนีชี้วัดทางด้านการผลิต
Customized In-house Training and Workshop
INTRODUCTION TO TPM
EFFECTIVE TPM FACILITATOR (COORDINATOR)
(New version)
HOW TO AUDIT AM EFFECTIVELY
ตรวจประเมินการบำรุงรักษาด้วยตนเองอย่างไรให้มีประสิทธิภาพ
MAINTENANCE MANAGEMENT & SPAREPART CONTROL
การบริหารการบำรุงรักษาและการควบคุมอะไหล่
OEE Workshop and Assessment
เทคนิคการประเมินและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร
TPM FOR MANAGER
(NEW VERSION)
TPM FOR SUPERVISOR
Concept-Importance-Approach
MAINTENANCE COST BUDGET PLANNING AND CONTROL AND MAINTENANCE COST REDUCTIO
การวางแผนและควบคุมงบประมาณต้นทุนและการลดต้นทุนการบำรุงรักษา
Modern Maintenance Practice
แนวปฏิบัติการบำรุงรักษาสมัยใหม่
Strategic Plant Reliability & Maintenance Management
การบริหารการบำรุงรักษาและความไว้วางใจได้ของเครื่องจักรเชิงกลยุทธ์
TPM the success factors
ปัจจัยสำเร็จในการทำ TPM
How to start TPM effectively
TPM เริ่มอย่างไรให้ได้ผล
Strategic Cost Reduction
การลดต้นทุนเชิงกลยุทธ์
PRACTICAL TPM
เทคนิดการปฏิบัติ TPM
Machine Reliability and Maintenance Management      
ความน่าเชื่อถือและไว้วางใจได้ของเครื่องจักรกับการบริหารงานซ่อมบำรุง
TPM Overview and Management
ภาพรวมและการบริหารกิจกรรม
TPM 8 Pillars
แปดเสาหลัก
TPM Tools and Technique
เคริ่องมือและเทคนิค
TPM Related
Public Training