Definition Goals Benefits TPM 8 Pillars TPM step-by-step Kick-off and Model Area Phase TPM Step-by-Step TPM Assessment Key Pillars and Special Topics Maintenance Management Public Training In-house Training TPM Training Package TPM Thai articles TPM Worldwide articles Productivity Others IE Technique Productivity Improvement 5s Just-in-Time (JIT) PMII Web Application TQM TPM Tag Form & Checksheet Software Development Condition-based Maintenance Tools Training Materials Contact Us OEE WORKSHOP AND ASSESSMENT Links Promotion and Practice Phase Stabilization and Appling to Award Introduction to TPM Root Cause Analysis & Corrective Action LCC analysis for decision making Strategic Cost Reduction Cost reduction technique TPM for Manager Practical TPM Strategic TPM Leadership for Pillar Manager CIMCO-CMMS Overall Equipment Effectiveness (OEE) TPM Train the Trainer TPM Training & Follow-up TPM and Corporate KPIs Effective TPM Coordinator Modern Maintenance Management: MMM Maintenance Budget Planning and Control How to Audit TPM Effectively Strategic Production Management Production Efficiency Improvement Manufacturing Strategy Map & KPIs Customized In-house Training and Workshop EFFECTIVE TPM FACILITATOR (COORDINATOR) (NEW) HOW TO AUDIT AM EFFECTIVELY MAINTENANCE MANAGEMENT & SPAREPART CONTROL OEE Workshop and Assessment TPM FOR MANAGER (NEW) TPM FOR SUPERVISOR MAINTENANCE COST BUDGET PLANNING AND CONTROL Modern Maintenance Practice Strategic Plant Reliability & Maintenance Manageme TPM: The Success Factors HOW TO START TPM EFFECTIVELY Strategic Cost Reduction INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP PRACTICAL TPM Individual Improvement (Kobestsu Kaizen) Autonomous Maintenance (Jishu-Hozen) Planned Maintenance TPM-KM (TPM Knowledge Management) Initial-Phase Management Quality Maintenance Office TPM AUTONOMOUS MAINTENANCE FOR THE OEE IMPROVEMENT INTRODUCTION TO TPM AND AUTONOMOUS MAINTENANCE KOBETSU KAIZEN AND JISHU HOZEN TPM PILLARS ASSESSMSNT AUTONOMOUS MAINTENANCE OVERALL INSPECTION QUALITY MAINTENANCE LCC & MP Design Practical 5S Effective 5Ss Facilitator How to Audit 5Ss Fairly and Effectively Visual Control and Poka - Yoke Superior Working Team Effective Meeting and Communication Effective Problem Solving for Manager Basic Supervisory Skill Advanced Supervisory Skill Multi-skill Supervisor Traditional and New 7 QC Tools P-M and Why-why Analysis: An Advanced Step to Zero DOE: Design of Experiment MSA: Measurement System Analysis SPC: Statistical Process Control PM: Preventive Maintenance PREDICTIVE MAINTENANCE DESIGN OF EXPERIMENT: THE DOE TRAINING & FOLLOW-UP ANOVA by MINITAB & SPSS CROSS FUNCTIONAL ALIGNMENT การแก้ไขและป้องกันปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตด้วยกา EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION EFFECTIVE PROBLEM SOLVING P-M ANALYSIS POKA-YOKE TPM VISUAL CONTROL TPM VISUAL CONTROL INITIAL PHASE MANAGEMENT Machine Life Cycle Costing (LCC) Root Cause Analysis & Corrective Action FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS (FMEA) Lean Management TQM in Action Easy Six Sigma Productivity Tools and Technique Total Energy Conservation Bottom-up Activity JIT Project Management EFFECTIVE MANAGERIAL SKILL PRACTICAL IE FOR MANAGER EFFECTIVE COST REDUCTION TECHNIQUES 6S AUDIT (5S EFFECTIVELY) TPM Consulting Package In-house Training / TPM 8 Pillars TPM Tools and Technique TPM Related
	/ TPM Consulting Package
TPM Consulting Package   ประกอบไปด้วย การตรวจประเมินเบื้องต้น (TPM Assessment) การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการ TPM สำหรับผู้บริหาร การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการสำหรับฝ่ายผลิต (Autonomous Maintenance) การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการสำหรับฝ่ายซ่อมบำรุง (Planned Maintenance) การให้คำปรึกษาแนะนำ (Consulting Assistance Service) ประโยชน์จากการดำเนินกิจกรรม TPM (Benefit of Implementing TPM) การตรวจประเมินเบื้องต้น (TPM Assessment) ความพร้อมเป็นองค์ประกอบสำคัญของ TPM ที่ประสบความสำเร็จ ซึ่งจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อ องค์กรอยู่ท่ามกลางบุคคลากร การบริหาร สภาพแวดล้อม และกิจกรรมต่างๆ ที่สอดคล้องและเอื้ออำนวย การตรวจประเมินเบื้องต้นก่อนดำเนินกิจกรรม TPM จะประกอบไปด้วย การสัมภาษณ์แบบเป็นกลุ่มและเป็นรายบุคคล (Focus Group and Individual Interviews) การสังเกตการณ์ (Observation) และการวิเคราะห์ผลสัมฤทธิ์ (Performance analysis) ในหัวข้อต่อไปนี้ ประเมินภาพรวมของการจัดองค์กรในการดำเนินกิจกรรม TPM ประเมินกระบวนการฝึกอบรมในการส่งผลต่อ TPM ประเมินระดับการสนับสนุนกิจกรรม TPM ของผู้บริหารระดับสูง ประเมินความเชื่อมโยงของหัวข้อการฝึกอบรมในอดีตกับ TPM ประเมินการสื่อสารภายในองค์กร (ระหว่างหน่วยงานและภายในหน่วยงาน) ที่มีผลต่อ TPM ประเมินคุณภาพสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยในการทำงาน ประเมินสัมพันธภาพ ในงาน (Working Relationship) ระหว่างฝ่ายผลิตและฝ่ายซ่อมบำรุง ประเมินระดับการยอมรับต่อกิจกรรม TPM ของพนักงานรายวัน จัดทำระบบการประเมินผลงานซ่อมบำรุงพื้นฐาน วิเคราะห์จุดอ่อนที่ต้องการปรับปรุงเร่งด่วนในการบริหารงานบำรุงรักษา วิเคราะห์จุดแข็งที่จะช่วยส่งเสริมกิจกรรม TPM วิเคราะห์แนวโน้มปัญหาที่อาจจะเกิดขึ้นเมื่อดำเนินการ TPM จัดทำแผนดำเนินการ TPM ในอนาคต จำนวนวันดำเนินการ  3 Man-days ผลลัพธ์  รายงานตรวจประเมินและข้อเสนอแนะ  การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการ TPM สำหรับผู้บริหาร เป็นเรื่องสำคัญอย่างยิ่งที่ผู้บริหารขององค์กรต้องตระหนัก ให้ความสำคัญและทำความเข้าใจกับ TPM   เพื่อการปฏิบัติและสนับสนุนอย่างถูกต้อง   โดยความรู้ดังกล่าวจะนำมาซึ่งการกำหนดนโยบาย (TPM Policy) การกำหนดผังการบริหารกิจกรรม (TPM organization) การกำหนดคณะกรรมการและคณะทำงาน (Committee and working team) และการกำหนดแผนการดำเนินการหลัก (TPM Master Plan) รายละเอียดในการฝึกอบรมเชิงปฏิบัตการสำหรับผู้บริหารมีดังต่อไปนี้ อบรมแนวคิด ความสำคัญ และภาพรวมของการดำเนินการ TPM จัดทำนโยบายและผังการบริหาร TPM จัดตั้งคณะกรรมการและคณะทำงาน กำหนดเป้าหมายและแผนดำเนินงานหลัก จำนวนวันดำเนินการ  2 Man-days ผลลัพธ์ นโยบายและผังการบริหารกิจกรรม TPM แผนงานและบทบาทความรับผิดชอบ การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการสำหรับฝ่ายผลิต (Autonomous Maintenance...) การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance) เป็นกิจกรรม เพื่อให้พนักงานผู้ใช้เครื่องสามารถดูแลเครื่องจักรของตนเองได้ อันเป็นเสาหลักของ TPM   การบำรุงรักษาด้วยตนเองจะประกอบไปด้วย การสร้างจิตสำนึกในความเป็นเจ้าของเครื่องจักรของพนักงาน แนวคิด ความสำคัญ และภาพรวมของการดำเนินการ TPM การทำความสะอาด การหล่อลื่น การปรับแต่ง การตรวจสอบ และการซ่อมแซมเบื้องต้น (CLAIR : Cleaning, Lubrication, Adjusting, Inspecting and Repair) 5ส และการประยุกต์ใช้ กิจกรรมกลุ่มย่อย เพื่อการปรับปรุงเครื่องจักรอุปกรณ์ (Equipment improvement team) การทำงานร่วมกับฝ่ายซ่อมบำรุงในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต (Cross-functional team) จำนวนวันดำเนินการ  3 Man-days ผลลัพธ์ การสำรวจเชิงลึกในเครื่องจักรของตนเอง (Machine in-depth observation) ความเข้าใจในโครงสร้างและหลักการทำงานของเครื่องจักร ความสามารถในการปกป้องและดูแลเครื่องจักรของตนเอง ทักษะในการทำงานเป็นทีม การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการสำหรับฝ่ายซ่อมบำรุง (Planned Maintenance...) การบำรุงรักษาตามแผน (Planned Maintenance) เป็นกิจกรรมของฝ่ายซ่อมบำรุง เพื่อดำเนินการตามที่วางแผนไว้ ในส่วนที่นอกเหนือจากผู้ใช้เครื่องจักรจะดูแลได้ด้วยตนเอง อันจะประกอบไปด้วย การหยุดความเสียหายของเครื่องจักรอุปกรณ์ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance : PM) การบำรุงรักษาตามสภาพ (Condition-based Maintenance : CBM) การป้องกันความเสียหายของเครื่องจักร การบำรุงรักษาเชิงแก้ไขป้องกัน (Corrective Maintenance : CM) การป้องกันการบำรุงรักษา (Maintenance Prevention : MP) การเตรียมพร้อมเมื่อเกิดการเสียหาย การบำรุงรักษาเมื่อขัดข้อง (Breakdown Maintenance : BM) การสนับสนุนและทำงานร่วมกับฝ่ายผลิต (Cross-functional improvement team) จำนวนวันดำเนินการ  5 Man-days ผลลัพธ์ แผนบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM Plan) แผนการปรับปรุงเครื่องจักร (CM Plan) แผนการซ่อมแซมเครื่องจักร (BM Plan) หลักสูตรการหล่อลื่น การปรับแต่ง และการซ่อมแซมเบื้องต้น สำหรับผู้ใช้เครื่อง แฟ้มประวัติเครื่องจักร (Machine portfolio)  การให้คำปรึกษาแนะนำ (Consulting Assistance Service) เพื่อการดำเนินการตามการตรวจประเมินเบื้องต้น และตามความรู้ที่ได้จากการอบรมเป็นไปอย่างมีประสิทธิผล จำเป็นต้องมีผู้เชี่ยวชาญทางด้าน TPM ในการให้คำปรึกษาแนะนำ (Coaching) และชี้นำ (Advice) ในการพัฒนาให้ TPM เกิดขึ้นในบริษัทอย่างยั่งยืน การให้คำปรึกษาแนะนำประกอบไปด้วย ให้คำปรึกษาแนะนำทีมผู้บริหารในการร่างนโยบายและจัดตั้งคณะทำงาน รวมถึงการบริหารกิจกรรม ให้คำปรึกษาแนะนำฝ่ายผลิตในการดำเนินกิจกรรมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง ให้คำปรึกษาแนะนำฝ่ายซ่อมบำรุงในการดำเนินกิจกรรมการบำรุงรักษาตามแผน ประเมินสถานการณ์ในภาพรวมของการดำเนินการ TPM จำนวนวันดำเนินการ  10 Man-days ผลลัพธ์ รายงานการให้คำปรึกษาแนะนำ และรายงานความคืบหน้าตลอดโครงการ รายงานสรุประหว่างโครงการ (Interim Report) รายงานสรุปผลสิ้นสุดโครงการ (Final Report)  ประโยชน์จากการดำเนินกิจกรรม TPM (Benefit of Implementing TPM) ประโยชน์ต่อบุคคลากร มีความภาคภูมิใจในองค์กรและเครื่องจักรของตนเอง ทำงานอย่างมืออาชีพ (Professional) ได้รับการฝึกอบรมมากขึ้น อันเป็นพื้นฐานของการพัฒนาตนเอง ความสัมพันธ์ที่ดีขึ้นระหว่างฝ่ายผลิตกับฝ่ายซ่อมบำรุง มีเครื่องจักรที่มีอัตราการใช้งานสูงขึ้น (Availability) และสามารถไว้วางใจได้ (Reliability) สภาพแวดล้อมในการทำงานที่ปลอดภัย ทักษะในการทำงานเป็นทีม ประโยชน์ต่องานบำรุงรักษา (Maintenance Function) ฝ่ายซ่อมบำรุงจะเป็นหุ้นส่วนความสำเร็จของฝ่ายผลิต มีเวลาว่างจากซ่อมแซมเครื่องจักรมาทำการปรับปรุงเครื่องจักร มีทักษะและประสบการณ์ในเรื่องระบบกลไกของเครื่องจักรมากขึ้น มีส่วนร่วมในการสร้างมูลค่าขององค์กรมากขึ้น เนื่องจากเครื่องจักรปราศจากการขัดข้อง ได้รับการยอมรับในความสำคัญของงานซ่อมบำรุงมากขึ้น อันจะนำมาซึ่งขวัญและกำลังใจ ประโยชน์ต่องค์กร ปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานขององค์กร (Operational effiency) ลดต้นทุนการดำเนินงาน (Lower operating cost) มีอายุการใช้งานเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ยาวขึ้น ลดต้นทุนจากการคงคลังอะไหล่ ปรับปรุงคุณภาพชีวิตของพนักงานและความปลอดภัย เป็นพื้นฐานของการก้าวไปสู่ WCM, TQM, JIT, Lean Production บรรลุความพึงพอใจของลูกค้ามากขึ้น ในแง่ของคุณภาพและการตรงต่อเวลา ปรับปรุงกำลังการผลิต (Capacity) ปรับปรุงการเพิ่มผลผลิต (Productivity) และในที่สุด นำมาซึ่งการปรับปรุงความสามารถในการทำกำไร (Profitability) บริการให้คำปรึกษาแนะนำ ติดต่อ Administrator       หากต้องการให้ติดต่อกลับสามารถ Click ที่นี่ เพื่อฝากเบอร์โทร / Fax หรือ e-mail E-mail : admin@tpmconsulting.org Tel. 02-207-2698 / 089-762-4079 Fax. 02-939-3588