Definition
Goals
Benefits
TPM 8 Pillars
TPM step-by-step
Kick-off and Model Area Phase
TPM Step-by-Step
TPM Assessment
Key Pillars and Special Topics
Maintenance Management
Public Training
In-house Training
TPM Training Package
TPM Thai articles
TPM Worldwide articles
Productivity
Others
IE Technique
Productivity Improvement
5s
Just-in-Time (JIT)
PMII Web Application
TQM
TPM Tag
Form & Checksheet
Software Development
Condition-based Maintenance Tools
Training Materials
Contact Us
OEE WORKSHOP AND ASSESSMENT
Links
Promotion and Practice Phase
Stabilization and Appling to Award
Introduction to TPM
Root Cause Analysis & Corrective Action
LCC analysis for decision making
Strategic Cost Reduction
Cost reduction technique
TPM for Manager
Practical TPM
Strategic TPM Leadership for Pillar Manager
CIMCO-CMMS
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
TPM Train the Trainer
TPM Training & Follow-up
TPM and Corporate KPIs
Effective TPM Coordinator
Modern Maintenance Management: MMM
Maintenance Budget Planning and Control
How to Audit TPM Effectively
Strategic Production Management
Production Efficiency Improvement
Manufacturing Strategy Map & KPIs
Customized In-house Training and Workshop
EFFECTIVE TPM FACILITATOR (COORDINATOR) (NEW)
HOW TO AUDIT AM EFFECTIVELY
MAINTENANCE MANAGEMENT & SPAREPART CONTROL
OEE Workshop and Assessment
TPM FOR MANAGER (NEW)
TPM FOR SUPERVISOR
MAINTENANCE COST BUDGET PLANNING AND CONTROL
Modern Maintenance Practice
Strategic Plant Reliability & Maintenance Manageme
TPM: The Success Factors
HOW TO START TPM EFFECTIVELY
Strategic Cost Reduction
INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP
PRACTICAL TPM
Individual Improvement (Kobestsu Kaizen)
Autonomous Maintenance (Jishu-Hozen)
Planned Maintenance
TPM-KM (TPM Knowledge Management)
Initial-Phase Management
Quality Maintenance
Office TPM
AUTONOMOUS MAINTENANCE FOR THE OEE IMPROVEMENT
INTRODUCTION TO TPM AND AUTONOMOUS MAINTENANCE
KOBETSU KAIZEN AND JISHU HOZEN
TPM PILLARS ASSESSMSNT
AUTONOMOUS MAINTENANCE
OVERALL INSPECTION
QUALITY MAINTENANCE
LCC & MP Design
Practical 5S
Effective 5Ss Facilitator
How to Audit 5Ss Fairly and Effectively
Visual Control and Poka - Yoke
Superior Working Team
Effective Meeting and Communication
Effective Problem Solving for Manager
Basic Supervisory Skill
Advanced Supervisory Skill
Multi-skill Supervisor
Traditional and New 7 QC Tools
P-M and Why-why Analysis: An Advanced Step to Zero
DOE: Design of Experiment
MSA: Measurement System Analysis
SPC: Statistical Process Control
PM: Preventive Maintenance
PREDICTIVE MAINTENANCE
DESIGN OF EXPERIMENT: THE DOE TRAINING & FOLLOW-UP
ANOVA by MINITAB & SPSS
CROSS FUNCTIONAL ALIGNMENT
การแก้ไขและป้องกันปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตด้วยกา
EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION
EFFECTIVE PROBLEM SOLVING
P-M ANALYSIS
POKA-YOKE
TPM VISUAL CONTROL
TPM VISUAL CONTROL
INITIAL PHASE MANAGEMENT
Machine Life Cycle Costing (LCC)
Root Cause Analysis & Corrective Action
FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS (FMEA)
Lean Management
TQM in Action
Easy Six Sigma
Productivity Tools and Technique
Total Energy Conservation
Bottom-up Activity
JIT
Project Management
EFFECTIVE MANAGERIAL SKILL
PRACTICAL IE FOR MANAGER
EFFECTIVE COST REDUCTION TECHNIQUES
6S AUDIT (5S EFFECTIVELY)
TPM Consulting Package
In-house Training / TPM 8 Pillars
TPM Tools and Technique
TPM Related
  All In-house Training Courses  
   

 

All Courses A to Z | In-House Training | Public Training 

# A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z

6S AUDIT (5S EFFECTIVELY) The Approach for Orderly, Safety, and Productivity
ตรวจ 5ส อย่างไรให้มีประสิทธิผล (ระเบียบวินัย ความปลอดภัย และเพิ่มผลผลิต)
 

7 QC Tools in TPM Implementation
การใช้เครื่องมือคุณภาพ 7 ชนิดในการดำเนินการ TPM
 
 
Advanced Office 5S: The Kaizen Event
5ส สำนะกงานขั้นสูง: เพื่อการปรับปรุงสำนักงานโดยการลดความสูญเสีย
 

Advanced Supervisory Skill
ทักษะการเป็นหัวหน้างานขั้นสูง
 

ANOVA by MINITAB & SPSS
การวิเคราะห์ความแปรปรวนโดยใช้โปรแกรม Minitab และ SPSS
 

Audit 6S (5S + Safety)
การตรวจประเมิน 6ส (5ส + ความปลอดภัย)
                                                       
 

Autinomous Maintenance & Planned Maintenance: The Prodcution and Maintenance Workshop
การบำรุงรักษาด้วยตนเอง กับ การบำรุงรักษาตามแผน: ปฏิบัติการร่วมระหว่างฝ่ายผลิตกับฝ่ายซ่อมบำรุง
                                                     
 

Autonomous Maintenance (Jishu-Hozen)
การบำรุงรักษาด้วยตนเอง
 

Autonomous Maintenance for OEE Improvement
การบำรุงรักษาด้วยตนเองเพื่อการปรับปรุงประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรอุปกรณ์ 
 

Autonomous Maitenance the Key to Success TPM Implementation
การบำรุงรักษาด้วยตนเอง กุญแจสำคัญสู่การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วม
 Go to top      Request for training

Basic Supervisory Skill
ทักษะการเป็นหัวหน้างานขั้นพื้นฐาน
 

Bottom-up Activity: The way to have total participation
กลยุทธ์การบริหารการมีส่วนร่วมของฝ่ายปฏิบัติการอย่างมีประสิทธิผล
 

CROSS FUNCTIONAL ALIGNMENT :The Work Process Improvement Using Internal Customers Concept
การประสานความร่วมมือระหว่างฝ่ายเพื่อปรับปรุงกระบวนการทำงานภายใต้แนวคิดลูกค้า
ภายใน
 

Customized In-house Training and Workshop
INTRODUCTION TO TPM
 

Design of Experimant: Training and Follow-up
การฝึกอบรมและติดตามผลการออกแบบการทดลองเชิงวิศวกรรม
 

DOE: Design of Experiment
การออกแบบการทดลองเชิงวิศวกรรม
 

Easy Six Sigma    
 

EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION
การดำเนินกิจกรรม 5ส อย่างมีประสิทธิภาพ 
 

Effective 5Ss Facilitator
การเป็นเจ้าหน้าที่ส่งเสริมกิจกรรม 5ส อย่างมีประสิทธิผล
 
 Go to top      Request for training

EFFECTIVE COST REDUCTION TECHNIQUES
เทคนิคการลดต้นทุนอย่างมีประสิทธิผล
 

EFFECTIVE KAIZEN SUGGESTION SCHEME (KS)
การดำเนินกิจกรรมข้อเสนอแนะอย่างมีประสิทธิภาพ
 

EFFECTIVE MANAGERIAL SKILL
ทักษะการจัดการอย่างมีประสิทธิผล
 

Effective Meeting and Communication
การประชุมและการสื่อสารอย่างมีประสิทธิผล
 

Effective Problem Solving for Manager
การแก้ปัญหาอย่างมีประสิทธิผลสำหรับผู้บริหาร
 

EFFECTIVE PROBLEM SOLVING: THE 4 DAYS INTENSIVE TRAINING, WORKSHOP AND FOLLOW UP
 

Effective TPM Coordinator
การเป็นผู้ประสานงาน TPM อย่างมีประสิทธิผล
 

EFFECTIVE TPM FACILITATOR (COORDINATOR) (New version)
 

FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS (FMEA): How could things go wrong?, Where are the biggest risks?
 

FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)
การวิเคราะห์วิถีการเกิดความเสียหายและผลกระทบ 
 

Focused Improvement / Individual Improvement / Kobetsu Kaizen
การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง
 

How to Audit 5S Fairly and Effectively
ตรวจ 5ส อย่างไรให้มีประสิทธิผลและยุติธรรม
 Go to top      Request for training

How to Audit AM Effectively
ตรวจ AM อย่างไรให้มีประสิทธิผล
 

How to Implement TPM Step-by-Step: The Role and Responsibility of Committees and Eight Pillars
TPM ทำอย่างไร ให้ก้าวหน้า: บทบาทและหน้าที่ของคณะกรรมการและแปดเสาหลัก
 

How to start TPM effectively
TPM เริ่มอย่างไรให้ได้ผล
 

How to Work as TPM Promoter (The TPM Coordinator’s Workshop)
เจ้าหน้าที่ส่งเสริมการดำเนินการ TPM เขาทำงานกันอย่างไร
 

Initial Phase Management
การคำนึงถึงการบำรุงรัษาตั้งแต่เริ่มต้น (ขั้นของการออกแบบ เลือกซื้อ ติดตั้ง)
 

Initial Phase Mangemant: The Application of LCC and MP Design
การคำนึงถึงการบำรุงรักษาตั้งแต่แต่เริ่มแรก: การประยุกต์ใช้ LCC และการออกแบบเพื่อป้องกันการบำรุงรักษา
 

INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP
การฝึกอบรมและติดตามผล TPM อย่างเข้มข้นภายใน 4 วัน
 

Introduction to TPM and AM
การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วมกับการบำรุงรักษาด้วยตนเอง
 

Introduction to TPM: The Solution for Excellent Plant Performance
การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม: หนทางสู่สมรรถณะที่ดีเลิศของโรงงาน  
 

JIT: the Management for Waste-free Production
การผลิตแบบทันเวลาพอดี: การบริหารเพื่อการผลิตแบบปราศจากความสูญเสีย 
 Go to top      Request for training

Kobetsu Kaizen and Jishu Hozen
การปรับปรุงเฉพาะเรื่องและการบำรุงรักษาด้วยตนเอง
 

LCC and MP Design
ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักรและการออกแบบเพื่อป้องกันการบำรุงรักษา
 

Lean Management: the Management for Waste-free Production
การบริหารแบบลีน: การบริหารเพื่อการผลิตแบบปราศจากความสูญเสีย
 

LEAN MANUFACTURING DIAGNOSIS 
 

LEAN SIX SIGMA (LSS) Leadership / Coordinator Training: An Implementation Approach of Six Sigma and Lean in One Step
 

Lean Transaction: The Process & Work Procedure Improvement
การปรับปรุงกระบวนการสำนักงานด้วยแนวคิดลีน
 

Machine Life Cycle Costing
การคิดต้นทุนตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
 

Machine Reliability and Maintenance Management      
ความน่าเชื่อถือและไว้วางใจได้ของเครื่องจักรกับการบริหารงานซ่อมบำรุง
 

Maintenance Budget Planning and Control
การวางแผนและควบคุมงบประมาณในการบำรุงรักษา
 

MAINTENANCE COST BUDGET PLANNING AND CONTROL AND MAINTENANCE COST REDUCTION
การวางแผนและควบคุมงบประมาณต้นทุนและการลดต้นทุนการบำรุงรักษา
 Go to top      Request for training

Maintenance Cost Reduction
การลดต้นทุนในการบำรุงรักษา 
 

Maintenance Management and Spare Part Control
การบริหารการบำรุงรักษาและการควบคุมอะไหล่
 

Manufacturing Strategy Map & KPIs
แผนที่กลยุทธ์และดัชนีชี้วัดทางด้านการผลิต
 

Modern Maintenance Management: MMM
การบริหารการบำรุงรักษาร่วมสมัย
 

Modern Maintenance Practice
แนวปฏิบัติการบำรุงรักษาสมัยใหม่
 

MSA: Measurement System Analysis
การวิเคราะห์ระบบการวัด
 

Multi-skill Supervisor
หัวหน้างานยุคการแข่งขัน
 

OEE Calulating and Improving
การจำนวณและปรับปรุงประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรอุปกรณ์
 

OEE Workshop and Assessment
เทคนิคการประเมินและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร
 Go to top      Request for training

Office TPM : The Involvement of Non-production for Focusing on Better Plant Performance
TPM ในส่วนสำนักงาน: การมีส่วนร่วมของหน่วยงานสบับสนุนเพื่อมุ่งสู่สมรรถณะที่ดีกว่าของโรงงาน
 

Overall Equipment Effectiveness (OEE)
การวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรอุปกรณ์
 

Overall Inspection the AM Step Based on Education and Training
การตรวจสอบด้วยตนเอง ผลลัพธ์จากการฝึกอบรมในการทำ AM 
 

PDM Predictive Maintenance
การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์
 

Planned Maintenance Workshops: No Failure, No Defect with Machine Availability
ปฏิบัติการการบำรุงรักษาตามแผน: ความพร้อมของเครื่องจักรกับการปราศจากของเสียและเครื่องเสีย
 

Planned Maintenance
การบำรุงรักษาตามแผน
 

Plant Quality-of-Worklife Improvement (Safety, Hygiene and Working Environment Pillar)
การปรับปรุงคุณภาพชีวิตการทำงานในโรงงาน (เสาความปลอดภัย ชีวะอนามัย และ
สิ่งแวดล้อม)
 

P-M Analysis: An Advanced Step in TPM Implementation to Zero Defects and Zero Breakdowns
การวิเคราะห์ P-M: เครื่องมือขั้นสูงในการทำ TPM เพื่อของเสียและเครื่องจักรเสียเป็นศูนย์
 

P-M and Why-why Analysis: An Advanced Step to Zero Breakdown
เทคนิคการตั้งตำถามและการวิเคราะห์ด้วยหลัก P-M: หนทางสู่เครื่องจักรเสียเป็นศูนย์
 

PM Excellent Pre-Assessment
การตรวจประเมินความยอดเยี่ยมในการทำ PM
 Go to top      Request for training

PM: Preventive Maintenance
การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
 

Poka Yoke: An Error-free Processing in OEE Improvement
ระบบป้องกันความผิดพลาด: กระบวนการที่ปราศจากของเสียเพื่อการปรับปรุง OEE
 

Practical 5Ss
5ส ในทางปฏิบัติ
 

PRACTICAL IE FOR MANAGER: The IE Technique for Productivity Improvement at the Shop-floor
เทคนิคทางวิศวกรรมอุตสาหการสำหรับผู้บริหารแนวทางปฏิบัติจริงเพื่อการปรับปรุงใน
สายการผลิต 
 

Practical TPM
การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วมในทางปฏิบัติ
 

PREDICTIVE MAINTENANCE
การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์
 

Process Management: An Applying Process Mapping to Analyze and Improve Your Operation
การบริหารกระบวนการ: การเขียนผังกระบวนการเพื่อการวิเคราะห์และปรับปรุงการทำงาน
 

Production Efficiency Improvement
การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
 

Productivity Tools and Technique
เครื่องมือและเทคนิคการเพิ่มผลผลิต
 

Project Management 
 Go to top      Request for training

QC STORY
การแก้ไขและป้องกันปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิต
 

QC STORY & 7 QC TOOLS TECHNIQUE IN TPM IMPLEMENTATION :The Systematic Approach for Machine Problem Solving
เทคนิคการใช้ขั้นตอนและเครื่องมือคุณภาพ 7 ชนิดในการดำเนินการ TPM
 

Quality Maintenance
การบำรุงรักษาคุณภาพ
 

RBM (Risk Based Maintenance)
การบำรุงรักษาตามความเสี่ยง
 

RCA (Root Cause Anlysis) and Corrective Action
การวิเคราะห์เพื่อหารากของปัญหาและการป้องกัน
 

SMED (Single Minute Exchange of Die)
การปรับปรุงการตั้งเครื่องจักรหรือเปลั่ยนรุ่นการผลิต
 

Spare Part Inventory Management and Stock Control
การบริหารและควบคุมอะไหล่คงคลัง
 

Spare Part Stock Control
การควบคุมสต็อกอะไหล่
 

SPC: Statistical Process Control
การควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ
 

STANDARD WORK: An essential building block of a Lean Factory
 Go to top      Request for training

Strategic Cost Reduction
การลดต้นทุนเชิงกลยุทธ์
 

Strategic Plant Reliability & Maintenance Management
การบริหารการบำรุงรักษาและความไว้วางใจได้ของเครื่องจักรเชิงกลยุทธ์ 
 

Strategic Production Management
การบริหารการผลิตเชิงกลยุทธ์
 

Strategic TPM Leadership for Pillar Manager
ภาวะผู้นำเชิงกลยุทธ์ในการดำเนินการ TPM สำหรับประธานเสา 
 

Superior Working Team
ทีมงานที่เหนือชั้น 
 

Total Energy Conservation
การอนุรักษ์พลังงานแบบทุกคนมีส่วนร่วม
 
 

TPM and Corporate KPIs
การเชื่อมโยงดัชนีชี้วัดความสำเร็จของบริษัทกับกิจกรรม TPM
 

TPM for Lean Factory
TPM สำหรับโรงงานแบบลีน
 

TPM for Manager
TPM สำหรับผู้บริหาร
 

TPM FOR MANAGER (NEW VERSION)
 Go to top      Request for training

TPM FOR SUPERVISOR
Concept-Importance-Approach
 

TPM New Implementer Workshop
ปฏิบัติการ TPM สำหรับผู้เริ่มทำ TPM
 

TPM Pillars Assessment
การตรวจประเมินการทำงานของเสาหลักต่างๆใน TPM
 

TPM the success factors
ปัจจัยสำเร็จในการทำ TPM
 

TPM Train the Trainer
ความรู้และทักษะการเป็นเป็นวิทยากร TPM
 

TPM Training & Follow-up (4-Days)
การฝึกอบรมและติดตามผล TPM (หลักสูตร 4 วัน)
 
 

TPM VISUAL CONTROL: The Improvement of TPM by the Sense-of-Eyesight
การเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินการ TPM ด้วยสัมผัสของการมองเห็น 
 

TQM in Action
การบริหารคุณภาพทั่วทั้งองค์กร
 

Tradition and New 7 QC Tools
เครื่องมือคุณภาพ 7 ชนิดทั้งแบบดั้งเดิมและแบบใหม่
 

Training and Education (TPM Knowledge Management)
การพัฒนาทักษะการทำงานและการบำรุงรักษา (การจัดการความรู้ในการดำเนินการ TPM)
 

Value Engineering & Value Analysis (VA/VE)
 

Visual Control and Poka - Yoke:The Sense of Eyesight and Error-free Processing 
 

Why-Why Analysis: The TPM Tool Steering Toward "Equipment Root Cause Problem Solving"
การวิเคราะห์แบบ Why-Why: เครื่องมือ TPM เพื่อการแก้ปัญหาเครื่องจักรด้วยการกำจัดรากของปัญหา
 Go to top      Request for training



In-house Training
ติดต่อ Administrator         หากต้องการให้ติดต่อกลับสามารถ Click ที่นี่ เพื่อฝากเบอร์โทร / Fax หรือ e-mail
E-mail : admin@tpmconsulting.org
Tel. 02-207-2698 / 089-762-4079
Fax. 02-939-3588