Zero Defects หรือของเสียเป็นศูนย์ คือเป้าหมายสูงสุดอันหนึ่งของ TPM ในการทีจะทำให้ไม่มีการผลิตของเสียขึ้นในกระบวนการผลิต โดยการติดตามข้อร้องเรียนของลูกค้า และนำมาสู่การตั้งคณะกรรมการเพื่อทบทวนความประณีตแม่นยำของกระบวนการผลิต (Process precision and Accuracy) ความถูกต้องตามข้อกำหนดของวัตุดิบ (Material Specification) การบำรุงรักษาคุณภาพ (Quality Maintenance) และกิจกรรมต่างๆเพื่อการประกันคุณภาพ (Quality Assurance) รวมถึงการระบุความต้องการทางด้านเทคโนโลยีที่จำเป็น เพื่อการปราศจากของเสีย ก็เป็นภารกิจหนึ่งของคณะกรรมการผู้รับผิดชอบเสาหลักนี้ (Pillar 6 - การบำรุงรักษาคุณภาพ (Quality Maintenance))    

ความสำเร็จในภาพรวมของกิจกรรมต่างๆเพื่อมุ่งสู่ Zero Defects สามารถดูได้ที่ ต้นทุนคุณภาพ (Cost of Quality) ที่ต้องทำการลดมันลงให้ได้ ในขณะที่คุณภาพต้องไม่ลดลง หรือเรียกอีกอย่างว่า “ลดต้นทุนโดยไม่ลดคุณภาพ”

การปรับปรุงข้อกำหนดและเงื่อนไขต่างๆด้านคุณภาพให้ทันเหตุการณ์ต่างๆอยู่เสมอ (Quality Matrix Update) การวิเคราะห์เพื่อหาสาเหตุที่แท้จริง (Root Cause Analysis) เมื่อใดก็ตามที่มีปัญหาทางด้านคุณภาพขึ้นในกระบวนการผลิต และการติดตั้งระบบป้องกันความผิดพลาด (Mistake Proofing) ทั้งหมดนี้คือเครื่องคือหลักที่จะนำพา TPM ไปสู่ Zero Defects

	Qulity Maintenance [Contents] [Training Course] Cost of Qulity [Meaning] Root Cause Analysis [RCA Training Couse] [P-M Analysis] [7QC Tools] Mistake Poofing/Poka-Yoke [Training Course] [PowerPoint] [Picture]