Definition
Goals
Benefits
TPM 8 Pillars
TPM step-by-step
Kick-off and Model Area Phase
TPM Step-by-Step
TPM Assessment
Key Pillars and Special Topics
Maintenance Management
Public Training
In-house Training
TPM Training Package
TPM Thai articles
TPM Worldwide articles
Productivity
Others
IE Technique
Productivity Improvement
5s
Just-in-Time (JIT)
PMII Web Application
TQM
TPM Tag
Form & Checksheet
Software Development
Condition-based Maintenance Tools
Training Materials
Contact Us
OEE WORKSHOP AND ASSESSMENT
Links
Promotion and Practice Phase
Stabilization and Appling to Award
Introduction to TPM
Root Cause Analysis & Corrective Action
LCC analysis for decision making
Strategic Cost Reduction
Cost reduction technique
TPM for Manager
Practical TPM
Strategic TPM Leadership for Pillar Manager
CIMCO-CMMS
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
TPM Train the Trainer
TPM Training & Follow-up
TPM and Corporate KPIs
Effective TPM Coordinator
Modern Maintenance Management: MMM
Maintenance Budget Planning and Control
How to Audit TPM Effectively
Strategic Production Management
Production Efficiency Improvement
Manufacturing Strategy Map & KPIs
Customized In-house Training and Workshop
EFFECTIVE TPM FACILITATOR (COORDINATOR) (NEW)
HOW TO AUDIT AM EFFECTIVELY
MAINTENANCE MANAGEMENT & SPAREPART CONTROL
OEE Workshop and Assessment
TPM FOR MANAGER (NEW)
TPM FOR SUPERVISOR
MAINTENANCE COST BUDGET PLANNING AND CONTROL
Modern Maintenance Practice
Strategic Plant Reliability & Maintenance Manageme
TPM: The Success Factors
HOW TO START TPM EFFECTIVELY
Strategic Cost Reduction
INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP
PRACTICAL TPM
Individual Improvement (Kobestsu Kaizen)
Autonomous Maintenance (Jishu-Hozen)
Planned Maintenance
TPM-KM (TPM Knowledge Management)
Initial-Phase Management
Quality Maintenance
Office TPM
AUTONOMOUS MAINTENANCE FOR THE OEE IMPROVEMENT
INTRODUCTION TO TPM AND AUTONOMOUS MAINTENANCE
KOBETSU KAIZEN AND JISHU HOZEN
TPM PILLARS ASSESSMSNT
AUTONOMOUS MAINTENANCE
OVERALL INSPECTION
QUALITY MAINTENANCE
LCC & MP Design
Practical 5S
Effective 5Ss Facilitator
How to Audit 5Ss Fairly and Effectively
Visual Control and Poka - Yoke
Superior Working Team
Effective Meeting and Communication
Effective Problem Solving for Manager
Basic Supervisory Skill
Advanced Supervisory Skill
Multi-skill Supervisor
Traditional and New 7 QC Tools
P-M and Why-why Analysis: An Advanced Step to Zero
DOE: Design of Experiment
MSA: Measurement System Analysis
SPC: Statistical Process Control
PM: Preventive Maintenance
PREDICTIVE MAINTENANCE
DESIGN OF EXPERIMENT: THE DOE TRAINING & FOLLOW-UP
ANOVA by MINITAB & SPSS
CROSS FUNCTIONAL ALIGNMENT
การแก้ไขและป้องกันปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตด้วยกา
EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION
EFFECTIVE PROBLEM SOLVING
P-M ANALYSIS
POKA-YOKE
TPM VISUAL CONTROL
TPM VISUAL CONTROL
INITIAL PHASE MANAGEMENT
Machine Life Cycle Costing (LCC)
Root Cause Analysis & Corrective Action
FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS (FMEA)
Lean Management
TQM in Action
Easy Six Sigma
Productivity Tools and Technique
Total Energy Conservation
Bottom-up Activity
JIT
Project Management
EFFECTIVE MANAGERIAL SKILL
PRACTICAL IE FOR MANAGER
EFFECTIVE COST REDUCTION TECHNIQUES
6S AUDIT (5S EFFECTIVELY)
TPM Consulting Package
In-house Training / TPM 8 Pillars
TPM Tools and Technique
TPM Related
  Training & Seminar / In-house Training / HOW TO AUDIT AM EFFECTIVELY  
   

HOW TO AUDIT AM EFFECTIVELY
ตรวจประเมินการบำรุงรักษาด้วยตนเองอย่างไรให้มีประสิทธิภาพ
 
     
ความจำเป็นของการฝึกอบรม

การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance (AM) หรือ Self Maintenance) เป็นแนวทางการดำเนินการทีละขั้นตอนตามลำดับ สำหรับฝ่ายผลิตและบุคลากรในฝ่ายผลิตเพื่อให้สามารถทำการบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์ของตนเองได้ด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance, a step-by-step approach for production department and their operators to be able to take care of the equipments by they themselves)

และลักษณะเฉพาะเช่นนี้เองที่ทำให้การตรวจประเมิน (Audit) เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในการดำเนินกิจกรรมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง ทั้งนี้เพื่อให้การก้าวผ่านแต่ละขั้นเป็นไปอย่างมั่นใจและมั่นคงอันจะเป็นพื้นฐานไปสู่ "Zero breakdowns, Zero defects และ Zero accidents" ในที่สุด

ผู้เข้าอบรมที่เหมาะสมกับหลักสูตร
  • Management level
  • TPM Pillar Managers and Facilitator
  • Production Manager and Senior Staffs
  • Maintenance Manager and Senior Staffs
  • TPM Committee
ตารางการฝึกอบรม

 วันที่ เวลา Learning Objective Training Topics
1 9.00 - 12.00 คณะกรรมการตรวจประเมิน บทบาทและหน้าที่ - ความรู้พื้นฐานสำหรับคณะกรรมการ
- โครงสร้างของคณะกรรมการและการได้มา
- การกำหนดบทบาท อำนาจ หน้าที่ของคณะกรรมการ
- Workshop I
  13.00 16.00 เกณฑ์และเทคนิดการตรวจประเมิน - AM phase 1 การเปลี่ยนแปลงเครื่องจักร
- AM phase 2 การเปลี่ยนแปลงพฤติกรรม
- AM phase 3 การเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมและความสมบูรณ์แบบ
- Workshop II


วิธิการฝึกอบรม

  • Classroom Training
  • Case Study
  • Group Discussions
  • Workshop

In-house Training ติดต่อ Administrator         หากต้องการให้ติดต่อกลับสามารถ Click ที่นี่ เพื่อฝากเบอร์โทร / Fax หรือ e-mail
E-mail : admin@tpmconsulting.org
Tel. 02-207-2698 / 089-762-4079
Fax. 02-939-3588