Definition Goals Benefits TPM 8 Pillars TPM step-by-step Kick-off and Model Area Phase TPM Step-by-Step TPM Assessment Key Pillars and Special Topics Maintenance Management Public Training In-house Training TPM Training Package TPM Thai articles TPM Worldwide articles Productivity Others IE Technique Productivity Improvement 5s Just-in-Time (JIT) PMII Web Application TQM TPM Tag Form & Checksheet Software Development Condition-based Maintenance Tools Training Materials Contact Us OEE WORKSHOP AND ASSESSMENT Links Promotion and Practice Phase Stabilization and Appling to Award Introduction to TPM Root Cause Analysis & Corrective Action LCC analysis for decision making Strategic Cost Reduction Cost reduction technique TPM for Manager Practical TPM Strategic TPM Leadership for Pillar Manager CIMCO-CMMS Overall Equipment Effectiveness (OEE) TPM Train the Trainer TPM Training & Follow-up TPM and Corporate KPIs Effective TPM Coordinator Modern Maintenance Management: MMM Maintenance Budget Planning and Control How to Audit TPM Effectively Strategic Production Management Production Efficiency Improvement Manufacturing Strategy Map & KPIs Customized In-house Training and Workshop EFFECTIVE TPM FACILITATOR (COORDINATOR) (NEW) HOW TO AUDIT AM EFFECTIVELY MAINTENANCE MANAGEMENT & SPAREPART CONTROL OEE Workshop and Assessment TPM FOR MANAGER (NEW) TPM FOR SUPERVISOR MAINTENANCE COST BUDGET PLANNING AND CONTROL Modern Maintenance Practice Strategic Plant Reliability & Maintenance Manageme TPM: The Success Factors HOW TO START TPM EFFECTIVELY Strategic Cost Reduction INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP PRACTICAL TPM Individual Improvement (Kobestsu Kaizen) Autonomous Maintenance (Jishu-Hozen) Planned Maintenance TPM-KM (TPM Knowledge Management) Initial-Phase Management Quality Maintenance Office TPM AUTONOMOUS MAINTENANCE FOR THE OEE IMPROVEMENT INTRODUCTION TO TPM AND AUTONOMOUS MAINTENANCE KOBETSU KAIZEN AND JISHU HOZEN TPM PILLARS ASSESSMSNT AUTONOMOUS MAINTENANCE OVERALL INSPECTION QUALITY MAINTENANCE LCC & MP Design Practical 5S Effective 5Ss Facilitator How to Audit 5Ss Fairly and Effectively Visual Control and Poka - Yoke Superior Working Team Effective Meeting and Communication Effective Problem Solving for Manager Basic Supervisory Skill Advanced Supervisory Skill Multi-skill Supervisor Traditional and New 7 QC Tools P-M and Why-why Analysis: An Advanced Step to Zero DOE: Design of Experiment MSA: Measurement System Analysis SPC: Statistical Process Control PM: Preventive Maintenance PREDICTIVE MAINTENANCE DESIGN OF EXPERIMENT: THE DOE TRAINING & FOLLOW-UP ANOVA by MINITAB & SPSS CROSS FUNCTIONAL ALIGNMENT การแก้ไขและป้องกันปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตด้วยกา EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION EFFECTIVE PROBLEM SOLVING P-M ANALYSIS POKA-YOKE TPM VISUAL CONTROL TPM VISUAL CONTROL INITIAL PHASE MANAGEMENT Machine Life Cycle Costing (LCC) Root Cause Analysis & Corrective Action FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS (FMEA) Lean Management TQM in Action Easy Six Sigma Productivity Tools and Technique Total Energy Conservation Bottom-up Activity JIT Project Management EFFECTIVE MANAGERIAL SKILL PRACTICAL IE FOR MANAGER EFFECTIVE COST REDUCTION TECHNIQUES 6S AUDIT (5S EFFECTIVELY) TPM Consulting Package In-house Training / TPM 8 Pillars TPM Tools and Technique TPM Related
	TPM Product / Software Development / PMII Web Application
PMII Web Application PMII เป็นโปรแกรมการบริหารงานซ่อมบํารุงด้วยระบบคอมพิวเตอร์ CMMS (Computerized Maintenance Management Software) ในรูปของ Web Application ซึ่งเป็นการบริหารจากส่วนกลางโดยแท้จริง ผ่านทางการควบคุมบริหารใบสั่งงาน (Work Order Control System) การวางแผนงาน (Preventive Maintenance) การควบคุมและจัดเก็บประวัติเครื่องจักรอุปกรณ์ (Equipment History) การบริหารระบบงานซ่อมฉุกเฉิน (Breakdown Maintenance) ระบบบริหารจัดการ การพัฒนาและปรับปรุงเครื่องจักร (Corrective Maintenance) การบริหารจัดการระบบสต็อกพัสดุอะไหล่ (Stock Maintenance System) รวมถึงการจัดการและเก็บประวัติการสั่งซื้อ (Vendor History Report and Spare Part History Report) โครงสร้าง PMII สู่การบริหารจากส่วนกลาง PMII Web Application ถูกยกระดับจากโปรแกรมที่ใช้เฉพาะในหน่วยงานซ่อมบํารุงไปสู่การการบริหารข้อมูลโดยรวม ซึ่งหมายถึงการวิเคราะห์จากแหล่งที่เกิดข้อมูลจริงในส่วนการผลิต ส่วนบริหารคลังอะไหล่ ส่วนบริหารโครงการจัดซื้อตลอดจนสู่การตัดสินใจในระดับบริหาร PMII กับการบริหารร่วมกับฝ่ายผลิต ซึ่ง PMII ได้ออกแบบระบบการแจ้งซ่อมโดยเน้นถึงความรวมเร็วและความถูกต้องในการแจ้งซ่อม ซึ่งผู้แจ้งจะสามารถระบุข้อมูลการเสียจากที่ได้จัดเตรียมไว้จึงทําให้การแจ้งซ่อมเกิดประสิทธิภาพสูงสุด การแสดงสถานะของการแจ้ง ระบบการตรวจเช็คงานแจ้งซ้ำ ตลอดจนระบบตรวจสอบกําหนดวันเสร็จของฝ่ายซ่อมบํารุง (Job Commitment) สําหรับวางแผนการผลิต PMII กับการบริหารคลังอะไหล่ โดย PMII ได้ออกแบบระบบตรวจสอบความต้องการอะไหล่จากแผนบํารุงรักษาอย่างอัตโนมัติ รองรับระบบควบคุมจุดสั่งซื้อ จุดควบคุมอะไหล่เกินความต้องการ อะไหล่ถึงจุดวิกฤตและอะไหล่ไม่เคลื่อนไหว ตลอดจนประวัติการเคลื่อนไหวของอะไหล่แต่ละรายการ PMII กับการบริหารการสั่งซื้อ โดย PMII เป็นเครื่องมือที่ช่วยให้การสั่งซื้อ ตลอดจนการนําอะไหล่เข้าสู่ สโตร์และการสํารองอะไหล่ให้เหมาะสมกับความต้องการเป็นเรื่องง่าย ด้วยการตรวจสอบจํานวนเพื่อทําการสั่งซื้อในอนาคต การรายงานประวัติและราคาที่เหมาะสมจากการซื้อที่ผ่านมาของผู้ขายแต่ละรายตลอดจนมูลค่ารวมของอะไหล่เพื่อนําไปสู่ต้นทุนที่แท้จริงในงานซ่อม PMII กับผู้บริหาร โปรแกรม PMII ถือเป็นเครื่องมือหนึ่งสําหรับผู้บริหารเพื่อใช้ในบริหารเวลาและการใช้เครื่องจักรให้ได้เต็มประสิทธิภาพ โดยใช้สําหรับ กําหนดแผนการผลิตร่วมกับงานบํารุงรักษาที่เหมาะสม ดัชนีชี้วัดจุดคุ้มทุนของเครื่องจักร และการควบคุม Cots Center อย่างสมบูรณ์แบบ PMII Web Application กับการนําไปใช้ ? PMII ได้ออกแบบการใช้งานโดยเน้นถึงผู้ปฏิบัติงานเป็นหลัก ซึ่งคํานึงถึงการลดและป้องกันความผิดพลาดจากการใช้งาน ประกอบกับการแบ่งหัวข้อการทํางานอย่างชัดเจนสะดวกต่อการติดตามและประเมินผลการทํางาน จากนี้ PMII ยังมีระบบตรวจสอบการทํางานของตนเองเพื่อให้ผู้ใช้งานสามารถใช้ระบบได้อย่างถูกต้องและเต็มประสิทธิภาพ โครงสร้าง PMII สนับสนุนระบบงานบํารุงรักษาเครื่องจักรอย่างไร? โครงสร้างของโปรแกรม PMII ถูกออกแบบมาเพื่อสนับสนุนการบริหารจัดการระบบงานซ่อมบํารุงโรงงานอุตสาหกรรมในรูปแบบครบวงจร ประกอบไปด้วย สนับสนุนระบบงาน Maintenance Activities เพื่อให้ระบบงานบํารุงรักษามุ่งสู่การตรวจสอบก่อนเกิดเหตุ (Prevent Failures) และทําให้ เครื่องจักรกลับสู่สภาพปกติในเวลาอันสั้น (Fix Failures) สนับสนุนการประสานความร่วมมือระหว่างหน่วยงาน เพื่อให้ระบบการบริหารงานซ่อมบํารุงเป็นไปอย่างเต็มประสิทธิภาพ PMII ได้ถูกออกแบบมาเพื่อให้เกิดการประสานข้อมูลอันดี ระหว่างแผนกผู้แจ้ง แผนกวิศวกรรม แผนกจัดซื้อ แผนกคลังพัสดุอะไหล่ แผนกวางแผนการผลิต และแผนกอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง ด้วยการประสานข้อมูลและวิเคราะห์ข้อมูล เพื่อการพัฒนาของแต่ละส่วนงาน ที่เกิดจากความร่วมมือกัน โดยมีแผนกวิศวกรรมเป็นศูนย์กลางข้อมูล ใช้งานง่ายด้วยการสร้างฐานข้อมูลได้ทันที PMIIได้ถูกออกแบบมาจากประสบการณ์ของการจัดสร้างโปรแกรมบริหารการซ่อมบํารุงเป็นเวลานานทําให้ PMII เป็นโปรแกรมการบริหารงานซ่อมบํารุงเพียงผู้เดียวที่สามารถ Implement ระบบได้ทันทีหลังจากติดตั้ง โดยไม่จําเป็นต้องสร้างฐานข้อมูลใดๆ ก่อน ฐานข้อมูลต่างๆ สามารถที่จะเพิ่ม แก้ไข หรือลบออกในขณะที่ใช้งาน ทําให้การพัฒนาระบบงานซ่อมบํารุงรักษาในโรงงาน สามารถที่จะสะสมข้อมูลได้ อย่างตลอดเวลา ไม่เสียเวลาในการ Implement เป็นเวลานาน PMII จัดเตรียมอะไรไว้บ้างเพื่อลดเวลา Implement List View สะดวกต่อการค้นหาข้อมูลและการบันทึกข้อมูลได้ง่ายและรวดเร็ว โดยสามารถลงข้อมูลในลักษณะ Cell by Cell โดยที่ PMII ได้จัดเตรียมข้อมูลที่จําเป็นบางส่วนเรียบร้อยแล้ว คงเหลือแต่ข้อมูลที่ต้องการเพิ่มเติมเท่านั้น Record View สําหรับการลงบันทึกข้อมูลสามารถเลือก Record View เพื่อลงรายละเอียดของข้อมูลได้ทั้งหมด จากตัวอย่าง หน้าของแฟ้ม เครื่องจักร สามารถลงรายละเอียดข้อมูลทั่วไป ข้อมูลทรัพย์สินข้อมูลด้านความปลอดภัย ข้อมูลผู้ขาย ข้อมูลอุปกรณ์ เป็นต้น Quick Database สะดวกด้วยการเข้าถึงฐานข้อมูลต่างๆ ที่จําเป็นได้ทันที โดยที่ไม่ต้องออกจากหน้าหลัก ลดเวลาในการ Implement และการลงข้อมูล ช่วยให้ลดความสับสนขณะเริ่ม Implement ระบบดีกว่า << Click ดูภาพขยาย >> การบริหารแผนงานซ่อมบํารุง (Preventive maintenance) PMII รองรับการวางแผนโดยอ้างอิงการแบ่งแบบ ABC โดยยึดถือถึงความสําคัญของเครื่องจักรและความเสถียรภาพของแผนงาน การวางแผนโดยรวมความถี่ วัน สัปดาห์ เดือน ปี และ Time Metering เพื่อรองรับช่วงเวลาที่เหมาะสมที่สุดในการเข้าบํารุงรักษา ระบบการตรวจสอบเพื่อเปรียบเทียบปริมาณงาน (Master Plan) กับกําลังพลเพื่อหาความเป็นไปได้ในการจ่ายงาน PMII กําหนดมาตรฐานการบํารุงรักษา (Work Instruction) ตามหลัก ISO เพื่อลดขั้นตอนความผิดพลาด โดยวางระบบสําหรับการใช้อะไหล่ล่วงหน้า เครื่องมือ กําลังพล ควบคุมงบประมาณต่อการทํางานจริง << Click ดูภาพขยาย >> PMII ประเมินปริมาณชั่วโมงที่ต้องการในแต่ละใบสั่งงาน (Work Order) กับกําลังคนที่มีอยู่เพื่อป้องกันการจ่ายงานเกิน PMII วางแผนงานซ่อนแบบอัตโนมัติในอุปกรณ์ (การใช้แผนงานร่วมในแต่ละอุปกรณ์) ซึ่งระบบโดยทั่วไปจะวางแผนได้เฉพาะหนึ่งอุปกรณ์ต่อความถี่เดียวเท่านั้น จึงทําให้เกิดปริมาณแผนมากเกินไปกว่าความเป็นจริงและนําไปสู่การไม่สามารถควบคุมแผนงานได้ PMII มีระบบการติดตามสถานะการดําเนินงานตามแผนเพื่อประเมินผลการทํางานจริงและสามารถที่จะวัดผลได้โดยเปรียบเทียบ Breakdown Maintenance, Corrective Maintenance ที่เกิดขึ้นในแต่ละช่วงเวลา และยังส่งผลต่อการควบคุมค่าใช้จ่าย PMII สร้างรายละเอียดการแสดงแผนงานของแต.ละเครื่องจักร กลุ่มเครื่องจักร สายการผลิต แต่ละสถานที่ และเพื่อใช้สําหรับการจ่ายงานตามกลุ่มงานช่าง (กลุ่มเครื่องกล กลุ่มไฟฟ้า กลุ่มสนับสนุนการผลิต) PMII จัดตั้งระบบจัดการด.านงบประมาณอย่างชัดเจน พร้อมเอกสารขออนุมัติงบประมาณตามหลัก ISO PMII มีความยืดหยุ่นต่อการออกแผนงาน และบริหารงานการบํารุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดในงานแต่ละประเภท ตลอดจนรองรับระบบ Predictive Maintenance ที่จะเกิดขึ้น รวมถึงการตอบสนองต่อระบบ BM Analysis << Click ดูภาพขยาย >> การบริหารงานซ่อมฉุกเฉิน (Breakdown Maintenance) PMII ได้ออกแบบระบบเพื่อรองรับและควบคุมงานกรณีซ่อมฉุกเฉิน ไว้ 2 กรณี โดยแยกหน้าจอการทํางานอย่างชัดเจน ซึ่งในระบบได้ทําการเชื่อมโยงข้อมูลไว้แล้วอย่างแม่นยํา ได้แก่ การแจ้งซ่อม (Breakdown Requests) PMII สามารถที่จะตรวจสอบสถานะใบแจ้งซ่อม (Work Request) ที่ออกจากทุกหน่วยงาน เพื่อเกิดการประสานข้อมูลระหว่างแผนกผู้แจ้งงานกับแผนกวิศวกรรม โดยการประสานข้อมูลดังกล่าว ทางแผนกผู้แจ้งงานสามารถที่จะติดตามและทราบข้อมูลสถานะของงาน รวม ทั้งข้อมูลที่มีความสําคัญ ต่อการวางแผนงานของแผนกผู้แจ้ง ภายใต้การบริหารลําดับงานของแผนกวิศวกรรม เพื่อให้เกิดการประสานข้อมูลและเป็นประโยชน์ต่อองค์กร ได้อย่างเหมาะสม << Click ดูภาพขยาย >> PMII สามารถสร้างระบบ Terminal ของใบแจ้งซ่อมได้ไม่จํากัด จุดการออกใบแจ้งซ่อมสามารถเชื่อมต่อกันด้วยระบบ Network ดังนั้นข้อมูลใบแจ้งซ่อมจากทุกแผนกงาน จึงถูกส่งเข้าฐานข้อมูลส่วนกลางแบบ Real-Time PMII ได้ถูกออกแบบระบบเพื่อสะดวกด้วยการตรวจสอบข้อมูลสถานใบแจ้งซ่อมได้รวดเร็ว ด้วย Search Engine พร้อมระบบการกรองข้อมูลตามสถานะ ตามวันที่แจ้ง วันที่ต้องการ กําหนดการแล้วเสร็จ ตามแผนกหรือหน่วยงานเป็นต้น ลงข้อมูลได้ทั้งแบบ List View และ พร้อมตรวจสอบข้อมูลและแจ้งสถานะของงานได้ทันที การสั่งซ่อม ( Job Order ) PMII ได้ออกแบบหน้าจอสําหรับการควบคุมการสั่งซ่อมจากหน่วยงานซ่อมบํารุง เพื่อควบคุมการจ่ายงาน โดยคํานึงถึง ความสําคัญของงาน ความสําคัญของเครื่องจักร มาตรฐานการซ่อม พร้อมข้อมูลที่เกี่ยวข้องอย่างเหมาะสม PMII เชื่อมโยงข้อมูลปัญหาจากการซ่อมผ่านมายังหน่วยงานแจ้งซ่อม เพื่อใช้ในการวางแผนและประสานร่วมกันในการแก้ปัญหาในระหว่างการซ่อม ซึ่งโปรแกรมได้จัดหัวข้อของการวิเคราะห์สาเหตุการเสีย จนสรุปการแก้ไข << Click ดูภาพขยาย >> PMII เตรียมความพร้อมสําหรับข้อมูลที่ใช้ในการวิเคราะห์ ซึ่งผู้ใช้งานสามารถดึงข้อมูลต่างๆ มาประเมินผลได้ทันที PMII ยังคํานึงถึงผลที่ได้รับจากการซ่อม เพื่อนํามาวิเคราะห์ใช้เป็นแนวทางป้องกัน ในการวางแผนบํารุงรักษาต่อไปในอนาคต อาทิ รายละเอียดการซ่อม เมื่อเทียบมาตรฐานใน Work Instruction ควบคุมการใช้อะไหล่ การใช้เครื่องมือประกอบ คํานวณกําลังคน ที่เหมาะสมเพื่อเปรียบเทียบปริมาณขณะนั้น Machine Downtime (เวลาลงซ่อมจริง) ซึ่งสามารถบันทึกเป็น ช่วงเวลาที่แท้จริงในการซ่อมได้หลายช่วงเวลา และนําผลไปคํานวณ MTTR เพื่อใช้วางแผนบํารุงรักษาในอนาคต Production Downtime (เวลาหยุดเครื่องที่แท้จริง) จะได้นําผลมาวิเคราะห์ ค่าสูญเสียในการผลิต คํานวณค่าใช้จ่ายทั้ง ค่าแรง ค่าเครื่องมือ ค่าอะไหล่ ในแต่ละ Job เพื่อวิเคราะห์งบประมาณ ระบบบริหารคลังพัสดุอะไหล่ (Inventory Stock Control) PMII มีระบบการบริหารและจัดการคลังพัสดุอะไหล่ (Stock Control System) ได้อย่างถูกต้องและรวดเร็ว โดยระบบ Multi-Stock Multi-Location พร้อมระบุสถานที่เก็บได้ชัดเจนเพื่อให้การบริหารข้อมูลของผู้ที่ต้องการเป็นไปอย่างรวดเร็ว ลดเวลาการค้นหาและลดเวลาในการตรวจสอบ ทั้งทางช่างผู้ปฏิบัติและ ผู้ควบคุมพัสดุอะไหล่ รวมทั้งผู้ที่เกี่ยวข้องในข้อมูลนั้นๆ PMII สามารถรายงานปริมาณการใช้ ประวัติของพัสดุอะไหล่ ประวัติการสั่งซื้อ-รับของ ประวัติการจ่ายพัสดุอะไหล่ โดยเชื่อมฐานข้อมูลไปสู่ประวัติผู้จัดจําหน่าย ประวัติพัสดุไหล่รวมทั้งประวัติของเครื่องจักร/อุปกรณ์โดยอัตโนมัติ PMII สามารถรายงานจํานวนพัสดุอะไหล่คงเหลือ ราคา จุดสั่งซื้อ Max-Min Stock สามารถควบคุมพัสดุอะไหล่ด้วยมูลค่าควบคุม PMII รายงานยอดรับ-จ่าย เป็นรายงานตามช่วงวันที่เลือก ทําให้สามารถออกเอกสารงบประมาณการทั้งประจําวัน-อาทิตย์-เดือน-ไตรมาส-ปี ได้อย่างถูกต้องและ แม่นยํา รวมทั้งสามารถบันทึกรายงานดังกล่าวได้ และ เปิดใช้เมื่อต้องการ PMII ลงข้อมูลได้สะดวกและรวดเร็วด้วย List View และ Record View พร้อมแสดงรายละเอียดของข้อมูลเพื่อการบริหารได้อย่างครบถ้วนสมบูรณ์ ระบบบริหารและควบคุมพัสดุอะไหล่ (INVENTORY AND PART CONTROL) การรับ-จ่ายพัสดุอะไหล่ PMII ติดตั้งระบบการบริหารพัสดุอะไหล่ (Stock System Control) ที่ผู้ใช้สามารถตรวจสอบสถานะและความถูกต้องของพัสดุอะไหล่ที่รับได้ทันที โดยแสดงข้อมูลพัสดุอะไหล่ที่ถูกต้องได้โดยอัตโนมัติ PMII ติดตั้งระบบการปรับปรุงรายการ รับ-จ่าย พัสดุอะไหล่ รวมทั้งการวิเคราะห์ข้อมูลเมื่อมีข้อมูลใหม่เข้ามาเพิ่มความสะดวกในการบริหารจัดการพัสดุอะไหล่เป็นจํานวนมาก โดยข้อมูลที่ทําการปรับปรุง จะถูกแยกเก็บ Database ไว้ต่างหากเพื่อการตรวจสอบ ขณะเดียวกันข้อมูลที่ปรับปรุง จะทําการ Update ข้อมูลส่วนที่เชื่อมโยงโดยอัตโนมัติ เช่น ข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องจักร อุปกรณ์ ประวัติการสั่งซื้อ ผู้จัดจําหน่าย การจัดเก็บ และประวัติการใช้ทําให้เกิดความยืดหยุ่นในการจัดเตรียม ปรับเปลี่ยนข้อมูลได้อย่างเหมาะสมรวดเร็ว ในขณะที่สามารถตรวจสอบข้อมูลได้ตลอดเวลา PMII ลงข้อมูลได้สะดวกด้วย List View และ Record View สะดวกในการตรวจสอบด้วย Search Engine พร้อมระบบกรองข้อมูล ตามมูลค่า สถานที่เก็บ และอื่นๆ พร้อมรายงานประวัติอย่างครบถ้วน ระบบประวัติการสั่งซื้อ (VENDOR HISTORY REPORT) PMII ออกแบบระบบการบริหารจัดการฐานข้อมูลเพื่อการวิเคราะห์ต่างๆ ได้อย่างครบถ้วนสมบูรณ์ และทันเวลา เพื่อให้ผู้รับผิดชอบสามารถบริหารและจัดการข้อมูล พร้อมปรับปรุงระบบงานได้อย่างรวดเร็ว PMII ติดตั้งระบบการติดตามประวัติการสั่งซื้อ ตามรายนามผู้จําหน่าย เพื่อวิเคราะห์และจัดเกรดผู้จําหน่ายตามหลัก ISO ได้ถูกต้องและรวดเร็ว ประกอบด้วย ประวัติการสั่งซื้อพัสดุอะไหล่ของผู้ขายแต่ละราย มูลค่า ราคาขาย และข้อมูลอื่นๆ ที่จําเป็น ในรูปแบบ List View และสามารถพิมพ์เป็นรายงาน ตามมูลค่าการสั่งซื้อของผู้ขายแต่ละราย ได้สะดวก PMII ติดตั้งระบบการติดตามประวัติพัสดุอะไหล่รับเข้า จากผู้จัดจําหน่ายแต่ละแห่งได้อย่างลงตัว ประสานข้อมูลระหว่างแผนกพัสดุอะไหล่ แผนกจัดซื้อ รวมถึงแผนกวิศวกรรมที่จะสามารถทราบถึงข้อมูลการซื้อพัสดุอะไหล่แต่ละชนิดจากผู้จัดจําหน่ายรายใด ส่งผลต่อการลดเวลา Lead Time ในการค้นหา ซึ่งก็คือ การบริหารงานด้านการวางแผนของแผนกต่างๆ ก็จะสะดวกและลดเวลาลงไปด้วย ส่งผลให้ Down Time ของเครื่องจักรลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ PMII ติดตั้งระบบในการค้นหาข้อมูลด้วย Search Engine, List View, เชื่อมโยงข้อมูลการค้นหาจากรายนามผู้จัดจําหน่ายกับพัสดุอะไหล่เข้าด้วยกันได้อย่างดี REPORT SYSTEM PMII ได้จัดเตรียมรูปแบบของรายงานในแต่ละส่วนไว้เพียงพอต่อความต้องการในการวิเคราะห์ข้อมูล ด้วยรูปแบบรายงานที่มีมากกว่า 100 แบบ ในทุกส่วนของโครงสร้างโปรแกรมย่อมทําให้มั่นใจได้ว่า PMII คือโปรแกรมการบริหารงานซ่อมบํารุง ที่เหมาะสมและสามารถนําไปใช้งานได้ทันที ลดเวลาในการ Implement ระบบได้อย่างมาก ลดปัญหาและอุปสรรคของการลงข้อมูล ด้วยระบบ Quick Database ส่งผลดีทั้งในส่วนของ Loss ที่เกิดจากเครื่องจักร วัตถุดิบ พัสดุอะไหล่ ครอบคลุมถึงการสร้างระบบการประสานและบริหารข้อมูลด้วยข้อเท็จจริง สร้างวัฒนธรรมองค์กรที่ดีไปพร้อมๆ กับการพัฒนาระบบงานของการบริหารงานซ่อมบํารุงมุ่งสู่การซ่อมบํารุงโดยรวม (Total Maintenance Management) TMM ซึ่งประสานระบบงานซ่อมบํารุงเข้าด้วยเช่น Maintenance Reduction, Condition-base Maintenance, Fixed-internal Maintenance, Breakdowns Maintenance, เข้าด้วยกันโดยการบริหารอัตราส่วนค่าใช้จ่ายที่เหมาะสม ในขณะที่ให้ผลการบํารุงรักษาเกิดประสิทธิภาพสูงสุด IMPLEMENT & TRAINING เพื่อให้เกิดประสิทธิผลอย่างชัดเจนในการใช้.โปรแกรมที่นอกเหนือจากการอบรมแล้ว ทาง บ. ไอเอส ซอฟต์แวร์ จก. ได้จัดทีม Implement ไว้สําหรับผู้ใช้งาน โดยได้แบ่งขั้นตอนมาตรฐานไว้ 9 ขั้นตอน ซึ่งจะเริ่มจาก สํารวจข้อมูลที่ใช้งาน ทําการปูพื้นฐานระบบและเทคนิคต่าง ๆ กับผู้ใช้งานทุกฝ่าย ขบวนการขั้นตอนการทํา PM CM BM และอื่นๆ ตลอดจนนําข้อมูลที่ได้มาทําการวิเคราะห์หาแนวทางแก้ไขต่อไป โดยใช้ระยะเวลาทั้งหมดประมาณ 2-3 เดือน จากนั้นจนเข้าสู่การให้บริการและคําปรึกษา อีก 1 ปี SUPPORT & SERVICE PMII ถูกออกแบบระบบเพื่อง่ายต่อการให้บริการ โดยได้แยกส่วนที่เป็นโปรแกรม (Application) และ ฐานข้อมูล (Data Base) ออกจากกัน ซึ่งเป็นระบบมาตรฐานเดียวกันกับระบบปฏิบัติใหญ่ๆทั่วโลก โดยสามารถให้บริการผ่านทางระบบ Internet ได้บน www.todayissoftware.com ซึ่งเป็นเอกสิทธิ์เฉพาะผู้ใช้ PMII โดยผู้ใช้งานไม่ต้องหยุดการใช้งาน ซึ่งการทําระบบการให้บริการผ่านทาง Internet นี้ ทางบริษัทฯ เป็นผู้ริเริ่มการให้บริการเป็นรายแรก และนอกเหนือจากนี้แล้ว การแยกฐานข้อมูลเป็นอิสระนี้จะมีประโยชน์ต่อการทํางานร่วมกับระบบอื่นที่ต้องการได้ง่าย เช่น ฝ่ายผลิต ฝ่ายบัญชี และ สโตร์ ศูนย์ฝึกอบรม CMMS ศูนย์ฝึกอบรมแห่งแรกทางด้านการจัดการงานบํารุงรักษาด้วยระบบคอมพิวเตอร์ โดยความร่วมมือของวิทยาลัยรัชต์ภาคย์ สถาบันการศึกษาที่มีความพร้อมด้านการบริหารงานซ่อมบํารุง โดยความร่วมมือดังกล่าวจะส่งผลถึงความสําเร็จสูงสุดต่อสมาชิก ของเรา ศูนย์ฯดังกล่าวไม่เป็นเพียงศูนย์พัฒนาโปรแกรมเท่านั้น แต่ยังเป็นศูนย์กลางในการให้คําปรึกษา แนะนํา และจัดสัมมนา ในกลุ่มอุตสาหกรรมเพื่อใช่เป็นที่แลกเปลี่ยนความรู้ระหว่างสมาชิกเพื่อ ......สู่ความเป็นเลิศในงานบํารุงรักษา การใช้ PMII ในการบริหารงานซ่อมบํารุง โปรแกรม "การบริหารงานซ่อมบํารุงเครื่องจักรเชิงป้องกัน (PMII)" ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของหน่วยงานบํารุงรักษาอย่างไร PMII เป็นระบบการบริหารจัดการด้านซ่อมบํารุงด้วยระบบคอมพิวเตอร์ (CMMS - Computerized Maintenance Management System ) ที่ออกแบบด้วยกลไกโครงสร้างของโปรแกรมระบบ "การซ่อมบํารุงแบบผสมผสาน"(Optimum Maintenance Mix : OEE ) และการให้บริการแบบครบวงจร ทําให้มั่นใจได้ว่า PMII คือระบบการบํารุงรักษาที่เหมาะสมที่สุดสําหรับโรงงานอุตสาหกรรม PMII คือ ระบบการซ่อมบํารุงแบบผสมผสาน ที่เหนือกว่าการวางแผนการซ่อมบํารุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) เพียงอย่างเดียว แต่ทั้งนี้ PMII ได้พัฒนาระบบการซ่อมบํารุงเครื่องจักรที่รวมระบบ Corrective , Improvement Maintenance เข้าด้วยกัน ด้วยการบริหารอัตราส่วนค่าใช้จ่ายที่เหมาะสม การควบคุมระยะเวลาที่เหมาะสมตามสภาพที่เป็นจริงต่อสภาวะเครื่องจักรและการใช้ทรัพยากรที่มีอยู่อย่างเต็มประสิทธิภาพ เพื่อให้การบริหารงานซ่อมบํารุงเกิดประสิทธิภาพสูงสุด ประโยชน์โดยรวมของการใช้ PMII โครงสร้างการออกแบบข้อมูลโดยส่งผลไปถึงการออกแบบรหัสเป็นไปอย่างมีมาตราฐาน TPM เป็นการสร้างคู่มือมาตรฐานในการทํางาน (Work Instruction) เพื่อลดความผิดพลาดและเพิ่มความชํานาญในการปฎิบัติงาน การเพิ่มทักษะเฉพาะทางช่างและช่วยให้พนักงานได้พัฒนาและสามารถสร้างระบบการบํารุงรักษาของงานซ่อมบํารุงได้ด้วยตนเอง รวมทั้งการพัฒนาบุคลากรเพื่อรองรับเทคโนโลยี เป็นเครื่องมือสําหรับการติดตามสถานะและประเมินประสิทธิภาพของเครื่องจักรด้วย MTTR , MTBF , MWT ระบบควบคุมและกําหนดค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นจากกิจกรรมของงานบํารุงรักษาอย่างเต็มประสิทธิภาพ และทราบได้ถึงค่าใช้จ่ายในสัดส่วนต่าง ๆ ของเครื่องจักรได้ในระดับที่ต้องการ จ่ายแผนงานบํารุงรักษาอัตโนมัติ ซึ่งนําไปสู่การกําหนดจํานวนและควบคุมค่าใช้จ่ายทั้งของ พัสดุ-อะไหล่ กําลังคนและเครื่องมืออย่างเหมาะสม (Preventive Maintenance : Work Order Control) ใช้เป็นเครื่องมือสําหรับควบคุมงานด้าน Corrective Maintenance (Breakdown) กรณีเสียฉุกเฉิน งานซ่อมสร้าง (Project Installation) กลยุทธ์การเพิ่มอายุและประสิทธิภาพโดยรวมเครื่องจักร OEE (Overall Equipment Effectiveness) ด้วยค่า A : Availability Performance สมรรถนะความพร้อมใช้งานของเครื่องจักร P : Production Speed Performance สมรรถนะอัตราเร็วการผลิตของเครื่องจักร Q : Quality Performance สมรรถนะคุณภาพของผลผลิต พยากรณ์อายุการเดินเครื่องจักรอัตโนมัติ จนถึงแจ้งเวลาที่เครื่องจะเสียอีกในครั้งต่อไป เป็นตัวชี้ถึงสาเหตุของปัญหาที่ทําให้เครื่องจักรและอุปกรณ์เกิดความเสียหาย รวมถึงต้นทุนในการซ่อมแซมสูงสุด ระบบตรวจสอบความเคลื่อนไหวการใช้พัสดุ-อะไหล่ รวมทั้งการกําหนดจํานวนที่เหมาะสําหรับแผนงานทั้งหมด ระบบการเตือนเพื่อควบคุมจุดสั่งซื้อ จุดสูงสุด และจุดต่ำสุดของอะไหล่ แบบอัตโนมัติ ทําให้งานด้านการบํารุงรักษามีความสําคัญในการพัฒนาเครื่องจักร ในส่วนของการทําให้ง่ายในการซ่อมบํารุงซึ่งนําไปสู่ความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรสูงขึ้น การวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายของเครื่องจักรตามช่วงอายุงานการพัฒนาและปรับปรุง PM- Plan ชี้นําแนวโน้มในการเลือกวิธีและรูปแบบบํารุงรักษาที่เหมาะสมสําหรับแต่ละเครื่องจักร ช่วยในการบริหารงานซ่อมบํารุง การตรวจสอบ การวิเคราะห์ และการใช้ข้อมูลและเทคนิคการซ่อมบํารุงเป็นแบบ Real - Time เพื่อใช้สําหรับการตัดสินใจในงานซ่อมบํารุง และนี้ … คือส่วนหนึ่งของความสําเร็จ PMII Original By : IS SOFTWARE Co.,Ltd. PMII Web Application สนใจติดต่อ Administrator E-mail : admin@tpmconsulting.org Tel. 0-2207-2698 / 0-9762-4079 Fax. 0-2939-3588