Definition Goals Benefits TPM 8 Pillars TPM step-by-step Kick-off and Model Area Phase TPM Step-by-Step TPM Assessment Key Pillars and Special Topics Maintenance Management Public Training In-house Training TPM Training Package TPM Thai articles TPM Worldwide articles Productivity Others IE Technique Productivity Improvement 5s Just-in-Time (JIT) PMII Web Application TQM TPM Tag Form & Checksheet Software Development Condition-based Maintenance Tools Training Materials Contact Us OEE WORKSHOP AND ASSESSMENT Links Promotion and Practice Phase Stabilization and Appling to Award Introduction to TPM Root Cause Analysis & Corrective Action LCC analysis for decision making Strategic Cost Reduction Cost reduction technique TPM for Manager Practical TPM Strategic TPM Leadership for Pillar Manager CIMCO-CMMS Overall Equipment Effectiveness (OEE) TPM Train the Trainer TPM Training & Follow-up TPM and Corporate KPIs Effective TPM Coordinator Modern Maintenance Management: MMM Maintenance Budget Planning and Control How to Audit TPM Effectively Strategic Production Management Production Efficiency Improvement Manufacturing Strategy Map & KPIs Customized In-house Training and Workshop EFFECTIVE TPM FACILITATOR (COORDINATOR) (NEW) HOW TO AUDIT AM EFFECTIVELY MAINTENANCE MANAGEMENT & SPAREPART CONTROL OEE Workshop and Assessment TPM FOR MANAGER (NEW) TPM FOR SUPERVISOR MAINTENANCE COST BUDGET PLANNING AND CONTROL Modern Maintenance Practice Strategic Plant Reliability & Maintenance Manageme TPM: The Success Factors HOW TO START TPM EFFECTIVELY Strategic Cost Reduction INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP PRACTICAL TPM Individual Improvement (Kobestsu Kaizen) Autonomous Maintenance (Jishu-Hozen) Planned Maintenance TPM-KM (TPM Knowledge Management) Initial-Phase Management Quality Maintenance Office TPM AUTONOMOUS MAINTENANCE FOR THE OEE IMPROVEMENT INTRODUCTION TO TPM AND AUTONOMOUS MAINTENANCE KOBETSU KAIZEN AND JISHU HOZEN TPM PILLARS ASSESSMSNT AUTONOMOUS MAINTENANCE OVERALL INSPECTION QUALITY MAINTENANCE LCC & MP Design Practical 5S Effective 5Ss Facilitator How to Audit 5Ss Fairly and Effectively Visual Control and Poka - Yoke Superior Working Team Effective Meeting and Communication Effective Problem Solving for Manager Basic Supervisory Skill Advanced Supervisory Skill Multi-skill Supervisor Traditional and New 7 QC Tools P-M and Why-why Analysis: An Advanced Step to Zero DOE: Design of Experiment MSA: Measurement System Analysis SPC: Statistical Process Control PM: Preventive Maintenance PREDICTIVE MAINTENANCE DESIGN OF EXPERIMENT: THE DOE TRAINING & FOLLOW-UP ANOVA by MINITAB & SPSS CROSS FUNCTIONAL ALIGNMENT การแก้ไขและป้องกันปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตด้วยกา EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION EFFECTIVE PROBLEM SOLVING P-M ANALYSIS POKA-YOKE TPM VISUAL CONTROL TPM VISUAL CONTROL INITIAL PHASE MANAGEMENT Machine Life Cycle Costing (LCC) Root Cause Analysis & Corrective Action FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS (FMEA) Lean Management TQM in Action Easy Six Sigma Productivity Tools and Technique Total Energy Conservation Bottom-up Activity JIT Project Management EFFECTIVE MANAGERIAL SKILL PRACTICAL IE FOR MANAGER EFFECTIVE COST REDUCTION TECHNIQUES 6S AUDIT (5S EFFECTIVELY) TPM Consulting Package In-house Training / TPM 8 Pillars TPM Tools and Technique TPM Related
	What is TPM / Benefits
ความสำเร็จในการปฏิบัติการ ดัชนีวัดความสำเร็จในการปฏิบัติระดับโรงงาน ระดับฝ่าย ระดับแผนก และระดับกลุ่ม AM ตามลำดับ ดัชนีชี้วัดความสำเร็จในการปฏิบัติระดับโรงงาน 1. ต้นทุนการผลิต 2. ต้นทุนทางด้านแรงงาน 3. การเพิ่มมูลค่าของวัตถุดิบ 4. อัตราการเพิ่มผลผลิตของแรงงาน 5. งานระหว่างกระบวนการ 6. จำนวนลูกค้าร้องเรียน 7. จำนวนครั้งที่เกิดอุบัติเหตุ ดัชนีชี้วัดความสำเร็จในการปฏิบัติระดับฝ่าย 1. ประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) 2. อัตราการเพิ่มผลผลิตของเวลา 3. อัตราการเพิ่มผลผลิตของแรงงาน 4. ต้นทุนการผลิต 5. ต้นทุนเครื่องมือตัด 6. ค่าใช้จ่ายทางด้านวัสดุ 7. ค่าทำงานล่วงเวลา 8. การประหยัดแรงงาน 9. จำนวนลูกค้าร้องเรียน 10. ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา 11. ค่าใช้จ่ายในจิกซ์และฟิกเจอร์ 12. ค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน 13. การเกิดอุบัติเหตุ 14. ผลจากการปรับปรุงเฉพาะเรื่อง 15. อัตราการใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบ 16. จำนวนข้อเสนอแนะ ดัชนีชี้วัดความสำเร็จในการปฏิบัติระดับแผนก 1. จำนวนการหยุดของเครื่องจักร 2. การลดเวลาตั้งเครื่องจักร 3. จำนวนเครื่องจักรเสีย 4. จำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือตัด 5. ช่วงเวลาเริ่มเดินเครื่อง (Start-up) 6. จำนวนครั้งการหยุดเล็กน้อย 7. จำนวนครั้งการเสียความเร็ว 8. จำนวนของเสีย 9. การใช้เวลาในการผลิตลดลง 10. การเพิ่มความเร็วในการผลิต 11. อัตราส่วนของดี 12. การประหยัดแรงงาน 13. การลดจำนวนชั่วโมงแรงงาน 14. จำนวนข้อเสนอแนะ ดัชนีชี้วัดความสำเร็จในการปฏิบัติระดับกลุ่ม AM 1. การลดเวลาทำความสะอาด 2. การลดเวลาตรวจสอบและหล่อลื่น 3. การลดปริมาณการเติมน้ำมัน 4. จำนวนจุดที่ปรับปรุง 5. จำนวนจุดผิดปกติที่พบ 6. จำนวนครั้งที่หาสาเหตุพบ 7. การลดจำนวนเครื่องหยุดเล็กน้อย 8. การลดเวลาตั้งเครื่อง 9. การลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ สมรรถนะขององค์การ หน่วยวัดผลทางด้านการผลิต คุณภาพ ต้นทุน การส่ง-มอบ รวมถึงความปลอดภัยและขวัญกำลังใจของพนักงานในองค์การ ตามลำดับ ดัชนีชี้วัดสมรรถนะองค์กรด้านการผลิต หน่วยวัดผล 1. การเพิ่มผลผลิต 2. OEE 3. อัตราการเดินเครื่อง 4. ประสิทธิภาพการเดินเครื่อง 5. อัตราคุณภาพ 6. จำนวนครั้งที่เครื่องเสีย 7. MTBF 8. MTTR 9. เวลาการตั้งเครื่อง 10. จำนวนครั้งที่เครื่องหยุดเล็กน้อย 11. ประสิทธิภาพการลงทุนในเครื่องจักร 12. อัตราการบำรุงรักษาตามแผน 13. อัตราการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) 14. อัตราการใช้วัตถุดิบ  วิธีการวัดผล ผลิตผล / ปัจจัยในการผลิต การวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) การวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) การวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) การวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) จากการบันทึก ช่วงเวลาที่เครื่องจักรใช้งานได้อย่างไม่มีการขัดข้องโดยเฉลี่ย ช่วงเวลาที่เครื่องจักรต้องหยุดเมื่อขัดข้องโดยเฉลี่ย จากการบันทึก จากการบันทึก (มูลค่าการผลิต / มูลค่าเครื่องจักร) X 100 (จำนวนครั้งที่บำรุงรักษา / จำนวนครั้งที่ต้องบำรุงรักษา) X 100 [(PM + CM) / (PM +CM + BM)] X 100 ในรูปของค่าใช้จ่าย (วัตถุดิบทั้งหมดที่เข้าสู่กระบวนการ / วัตถุดิบที่ออกเป็นผลิตภัณฑ์) X 100 ดัชนีชี้วัดสมรรถนะด้านคุณภาพ หน่วยวัดผล 1. จำนวนของเสีย 2. จำนวนลูกค้าร้องเรียน 3. จำนวนสินค้าส่งคืน 4. อัตราคุณภาพ  วิธีการวัดผล จากการบันทึก จากการบันทึก จากการบันทึก การวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) ดัชนีชี้วัดสมรรถนะด้านต้นทุน หน่วยวัดผล 1. ต้นทุนการผลิต 2. ต้นทุนการบำรุงรักษา 3. อัตราการหมุนเวียนของเงิน 4. มูลค่าเครื่องจักรที่เลิกใช้ 5. อัตราค่าเสื่อมราคา  วิธีการวัดผล จากการบันทึก จากการบันทึก ยอดขายสุทธิ / สินทรัพย์ถาวร จากการบันทึก (ต้นทุนค่าเสื่อม / สินทรัพย์ถาวร) X 100 ดัชนีชี้วัดสมรรถนะด้านการส่งมอบ หน่วยวัดผล 1. จำนวนครั้งที่ส่งมอบล่าช้า 2. จำนวนวันที่ส่งมอบล่าช้า 3. จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบล่าช้า  วิธีการวัดผล จากการบันทึก จากการบันทึก จากการบันทึก ดัชนีชี้วัดสมรรถนะด้านความปลอดภัย หน่วยวัดผล 1. อัตราการเกิดอุบัติเหต 2. เวลาทำงานปลอดอุบัติเหตุ วิธีการวัดผล (เวลาหยุดงานเนื่องจากเกิดอุบัติเหตุ / ชั่วโมงทำงาน) (จำนวนวันทำงานที่เกิดอุบัติเหตุ / จำนวนวันทำงานทั้งหมด) ดัชนีชี้วัดสมรรถนะด้านขวัญและกำลังใจ หน่วยวัดผล 1. จำนวนครั้งของการทำกิจกรรมกลุ่ม 2. เวลาที่ใช้ในการทำกิจกรรมกลุ่ม 3. จำนวนข้อเสนอแนะ 4. จำนวนชั่วโมงที่ฝึกอบรม 5. อัตราการบำรุงรักษาด้วยตนเอง วิธีการวัดผล จากการบันทึก จากการบันทึก จากการบันทึก จากการบันทึก (จำนวนครั้งที่แก้ไขโดยผู้ใช้เครื่อง / จำนวน เครื่องเสียทั้งหมด) X 100 สิ่งเดียวที่จะบอกเราได้ว่า กิจกรรม TPM เป็นอย่างไร ถูกทางหรือไม่ ได้ผลมากน้อยเพียงใด คือ การวัดผลเป็นระยะๆ ทั้งนี้ เพื่อให้ทราบความคืบหน้า เพื่อการหยุดทบทวน หรือเพื่อการปรับแผนการดำเนินการต่อไป Reference ธานี อ่วมอ้อ. การบำรุงรักษาด้วยตนเอง. กรุงเทพฯ: สถาบันเพิ่มผลผลิตแห่งชาติ, 2547. ธานี อ่วมอ้อ.การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม. พิมพ์ครั้งที่ 2. กรุงเทพฯ: สถาบันเพิ่มผลผลิตแห่งชาติ, 2546. Developing Program: Implementing Total Productive Maintenance. Tokyo: Japan Insyitute, 1996.