Definition Goals Benefits TPM 8 Pillars TPM step-by-step Kick-off and Model Area Phase TPM Step-by-Step TPM Assessment Key Pillars and Special Topics Maintenance Management Public Training In-house Training TPM Training Package TPM Thai articles TPM Worldwide articles Productivity Others IE Technique Productivity Improvement 5s Just-in-Time (JIT) PMII Web Application TQM TPM Tag Form & Checksheet Software Development Condition-based Maintenance Tools Training Materials Contact Us OEE WORKSHOP AND ASSESSMENT Links Promotion and Practice Phase Stabilization and Appling to Award Introduction to TPM Root Cause Analysis & Corrective Action LCC analysis for decision making Strategic Cost Reduction Cost reduction technique TPM for Manager Practical TPM Strategic TPM Leadership for Pillar Manager CIMCO-CMMS Overall Equipment Effectiveness (OEE) TPM Train the Trainer TPM Training & Follow-up TPM and Corporate KPIs Effective TPM Coordinator Modern Maintenance Management: MMM Maintenance Budget Planning and Control How to Audit TPM Effectively Strategic Production Management Production Efficiency Improvement Manufacturing Strategy Map & KPIs Customized In-house Training and Workshop EFFECTIVE TPM FACILITATOR (COORDINATOR) (NEW) HOW TO AUDIT AM EFFECTIVELY MAINTENANCE MANAGEMENT & SPAREPART CONTROL OEE Workshop and Assessment TPM FOR MANAGER (NEW) TPM FOR SUPERVISOR MAINTENANCE COST BUDGET PLANNING AND CONTROL Modern Maintenance Practice Strategic Plant Reliability & Maintenance Manageme TPM: The Success Factors HOW TO START TPM EFFECTIVELY Strategic Cost Reduction INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP PRACTICAL TPM Individual Improvement (Kobestsu Kaizen) Autonomous Maintenance (Jishu-Hozen) Planned Maintenance TPM-KM (TPM Knowledge Management) Initial-Phase Management Quality Maintenance Office TPM AUTONOMOUS MAINTENANCE FOR THE OEE IMPROVEMENT INTRODUCTION TO TPM AND AUTONOMOUS MAINTENANCE KOBETSU KAIZEN AND JISHU HOZEN TPM PILLARS ASSESSMSNT AUTONOMOUS MAINTENANCE OVERALL INSPECTION QUALITY MAINTENANCE LCC & MP Design Practical 5S Effective 5Ss Facilitator How to Audit 5Ss Fairly and Effectively Visual Control and Poka - Yoke Superior Working Team Effective Meeting and Communication Effective Problem Solving for Manager Basic Supervisory Skill Advanced Supervisory Skill Multi-skill Supervisor Traditional and New 7 QC Tools P-M and Why-why Analysis: An Advanced Step to Zero DOE: Design of Experiment MSA: Measurement System Analysis SPC: Statistical Process Control PM: Preventive Maintenance PREDICTIVE MAINTENANCE DESIGN OF EXPERIMENT: THE DOE TRAINING & FOLLOW-UP ANOVA by MINITAB & SPSS CROSS FUNCTIONAL ALIGNMENT การแก้ไขและป้องกันปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตด้วยกา EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION EFFECTIVE PROBLEM SOLVING P-M ANALYSIS POKA-YOKE TPM VISUAL CONTROL TPM VISUAL CONTROL INITIAL PHASE MANAGEMENT Machine Life Cycle Costing (LCC) Root Cause Analysis & Corrective Action FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS (FMEA) Lean Management TQM in Action Easy Six Sigma Productivity Tools and Technique Total Energy Conservation Bottom-up Activity JIT Project Management EFFECTIVE MANAGERIAL SKILL PRACTICAL IE FOR MANAGER EFFECTIVE COST REDUCTION TECHNIQUES 6S AUDIT (5S EFFECTIVELY) TPM Consulting Package In-house Training / TPM 8 Pillars TPM Tools and Technique TPM Related
	Training & Seminar / In-house Training / Visual Control and Poka - Yoke
Visual Control and Poka - Yoke: The Sense of Eyesight and Error-free Processing        ความจำเป็นของการฝึกอบรม Visual Control หรือการควบคุมดวยการมองเห็น เป็นเครื่องมือที่ทรงประสิทธิภาพมากในการทำ TPM เนื่องจากสามารถ ดึงดูดความสนใจ หรือลดความพยายามของผู้มีหน้าที่ในการที่จะเข้ามา ตรวจเช็ค หล่อลื่น ขันแน่นหรือปรับแต่ง อีกทั้ง Visual Control ยังสามารถอำนวยความสะดวกในการ ปฏิบัติและติดตามแผนดำเนินการ ในด้านต่างๆโดยเพียงแค่สังเกตุในบริเวณสถานที่ปฏิบัติงาน Poka Yoke (ภาษาญี่ปุ่น) มีความหมายเดียวกับ Mistake Prevention หรือการป้องกันการผิดพลาด หมายถึงการติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติมที่ตัวเครื่องจักร เพื่อป้องกันอันตรายหรือความผิดพลาดที่อาจจะเกิดขึ้น ทั้งกับตัวเครื่องจักรและพนักงาน แม้พนักงานจะทำงานด้วยความประมาทเลินเล่อแค่ไหนก็ตาม กล่าวคือ ด้วยอุปกรณ์ที่ติดตั้งเพิ่มเติมจะทำให้ตัวเครื่องจักรไม่ยอมทำงาน ทำงานไม่ได้ หรือหยุดทำงาน หากไม่เป็นไปตามขั้นตอนที่ถูกต้องหรือปลอดภัย ทั้งนี้จะสามารถเพิ่ม OEE ได้เป็นอย่างดี หลักสูตร Visual Control and Poka-Yoke จะเน้นที่ความสำคัญ ความจำเป็น และความเชื่อมโยงกับ TPM ของ Visual Control และ Poka Yoke พร้อมด้วยหลักการในการออกแบบและประยุกต์ใช้ ผู้เข้าอบรมที่เหมาะสมกับหลักสูตร Production Staff and Manager Maintenance Staff and Manager ผู้สนใจทั่วไป Picture ตารางการฝึกอบรม Date Time Training Topics Day One 09.00-12.00 -ความหมาย แนวคิด และความสำคัญ ของ Visual Control & Poka Yoke -การเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินกิจกรรม TPM ด้วย Visual Control & Poka Yoke   13.00-16.00 -สำรวจ Visual Control และ Poka Yoke ในสถานที่จริง Day Two 09.00-12.00 -อภิปรายผลการสำรวจ -การใช้ Visual Control ในมาตรฐานการตรวจเช็ค และปรับแต่ง -การเพิ่ม Quality Rate ด้วย Poka Yoke เพื่อเพิ่ม OEE   13.00-16.00 -หลักในการออกแบบและนำไปใช้ของ Visual Control -อุปกรณ์และเครื่องมือต่างๆที่ใช้ใน Poka Yoke และการเลือกใช้ วิธิการฝึกอบรม Classroom Training Case Study Workshop ศึกษาดูกิจกรรม Visual Control และ Poka Yoke ในสถานประกอบการ In-house Training ติดต่อ Administrator         หากต้องการให้ติดต่อกลับสามารถ Click ที่นี่ เพื่อฝากเบอร์โทร / Fax หรือ e-mail E-mail : admin@tpmconsulting.org Tel. 02-207-2698 / 089-762-4079 Fax. 02-939-3588