Definition Goals Benefits TPM 8 Pillars TPM step-by-step Kick-off and Model Area Phase TPM Step-by-Step TPM Assessment Key Pillars and Special Topics Maintenance Management Public Training In-house Training TPM Training Package TPM Thai articles TPM Worldwide articles Productivity Others IE Technique Productivity Improvement 5s Just-in-Time (JIT) PMII Web Application TQM TPM Tag Form & Checksheet Software Development Condition-based Maintenance Tools Training Materials Contact Us OEE WORKSHOP AND ASSESSMENT Links Promotion and Practice Phase Stabilization and Appling to Award Introduction to TPM Root Cause Analysis & Corrective Action LCC analysis for decision making Strategic Cost Reduction Cost reduction technique TPM for Manager Practical TPM Strategic TPM Leadership for Pillar Manager CIMCO-CMMS Overall Equipment Effectiveness (OEE) TPM Train the Trainer TPM Training & Follow-up TPM and Corporate KPIs Effective TPM Coordinator Modern Maintenance Management: MMM Maintenance Budget Planning and Control How to Audit TPM Effectively Strategic Production Management Production Efficiency Improvement Manufacturing Strategy Map & KPIs Customized In-house Training and Workshop EFFECTIVE TPM FACILITATOR (COORDINATOR) (NEW) HOW TO AUDIT AM EFFECTIVELY MAINTENANCE MANAGEMENT & SPAREPART CONTROL OEE Workshop and Assessment TPM FOR MANAGER (NEW) TPM FOR SUPERVISOR MAINTENANCE COST BUDGET PLANNING AND CONTROL Modern Maintenance Practice Strategic Plant Reliability & Maintenance Manageme TPM: The Success Factors HOW TO START TPM EFFECTIVELY Strategic Cost Reduction INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP PRACTICAL TPM Individual Improvement (Kobestsu Kaizen) Autonomous Maintenance (Jishu-Hozen) Planned Maintenance TPM-KM (TPM Knowledge Management) Initial-Phase Management Quality Maintenance Office TPM AUTONOMOUS MAINTENANCE FOR THE OEE IMPROVEMENT INTRODUCTION TO TPM AND AUTONOMOUS MAINTENANCE KOBETSU KAIZEN AND JISHU HOZEN TPM PILLARS ASSESSMSNT AUTONOMOUS MAINTENANCE OVERALL INSPECTION QUALITY MAINTENANCE LCC & MP Design Practical 5S Effective 5Ss Facilitator How to Audit 5Ss Fairly and Effectively Visual Control and Poka - Yoke Superior Working Team Effective Meeting and Communication Effective Problem Solving for Manager Basic Supervisory Skill Advanced Supervisory Skill Multi-skill Supervisor Traditional and New 7 QC Tools P-M and Why-why Analysis: An Advanced Step to Zero DOE: Design of Experiment MSA: Measurement System Analysis SPC: Statistical Process Control PM: Preventive Maintenance PREDICTIVE MAINTENANCE DESIGN OF EXPERIMENT: THE DOE TRAINING & FOLLOW-UP ANOVA by MINITAB & SPSS CROSS FUNCTIONAL ALIGNMENT การแก้ไขและป้องกันปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตด้วยกา EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION EFFECTIVE PROBLEM SOLVING P-M ANALYSIS POKA-YOKE TPM VISUAL CONTROL TPM VISUAL CONTROL INITIAL PHASE MANAGEMENT Machine Life Cycle Costing (LCC) Root Cause Analysis & Corrective Action FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS (FMEA) Lean Management TQM in Action Easy Six Sigma Productivity Tools and Technique Total Energy Conservation Bottom-up Activity JIT Project Management EFFECTIVE MANAGERIAL SKILL PRACTICAL IE FOR MANAGER EFFECTIVE COST REDUCTION TECHNIQUES 6S AUDIT (5S EFFECTIVELY) TPM Consulting Package In-house Training / TPM 8 Pillars TPM Tools and Technique TPM Related
	Training & Seminar / In-house Training / Practical TPM
Practical TPM TPM ในทางปฏิบัติ ความจำเป็นของการฝึกอบรม การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม หรือ TPM มีหลักการสำคัญที่สามารถเข้าใจได้ไม่ยากนัก กล่าวคือ การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วมในเชิงของหลักการ ไม่ได้มีอะไรมากไปกว่า การให้ทุกคนในองค์กรเข้ามามีส่วนร่วมในการบำรุงรักษาตามหน้าที่ของตนเองที่มีการวางไว้อย่างเป็นระบบ และเป็นขั้นเป็นตอนในลักษณะของกิจกรรมกลุ่มย่อย โดยมีเป้าหมายอยู่ที่การพัฒนาเครื่องจักรอุปกรณ์ พัฒนาบุคลากร และสุดท้ายคือการพัฒนาองค์กร แต่อย่างไรก็ตาม เมื่อนำไปปฏิบัติอย่างเป็นทางการ จะพบว่าแค่ความรู้ความเข้าใจในหลักการอย่างเดียวไม่เพียงพอ ยังต้องมีการเรียนรู้เพิ่มเติมในเชิงเทคนิคและการประยุกต์ใช้ รวมถึงการปรับและดัดแปลงให้เข้ากับกิจกรรมที่องค์กรได้ทำอยู่ก่อนหน้า หลักสูตร Practical TPM หรือ การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วมในทางปฏิบัติ จะเน้นที่การประยุกใช้ขั้นตอนต่างๆของ TPM ให้เข้ากับธรรมชาติและวัฒนธรรมองค์กร รวมถึงการผนวกเข้ากับกิจกรรมกิจกรรมที่องค์กรนั่นๆ กำลังปฏิบัติอยู่ โดยอาศัยการเรียนรู้ และประสบการณ์จากสถานประกอบการอื่นที่ทำTPM ในรูปของกรณีศึกษา ผู้เข้าอบรมที่เหมาะสมกับหลักสูตร Executive Manager Production Manager, Maintenance Manager Production Staff, Maintenance Staff ตารางการฝึกอบรม Date Time Learning Objective Training Topics Day One 09.00-12.00 13.00-16.00   หลักการ แนวคิด และความสำคัญ   การสร้าง Development Model   - วิวัฒนาการของการบุงรักษา   - การบำรุงรักษากับสมรรถณะขององค์กร   - TPM, OEE and Losses   - การวิเคราะห์กิจกรรมการปรับปรุงของบริษัท   - การเชื่อมโยงกิจกรรมการปรับปรุงทั้งหมดของบริษัท     กับ TPM ในรูปของ Development Model   - การร่างนโยบาย เป้าหมาย และคณะทำงาน Day Two 09.00-12.00 13.00-16.00   การเก็บข้อมูลเบื้องต้น   TPM Master Plan and Action Plan   - การเก็บข้อมูลการผลิต และความสูญเสีย   - การเก็บข้อมูลการบำรุงรักษา   - การวัดสมรรถณะการผลิตและการบำรุงรักษา   - การกำหนดกรอบเวลาของการทำกิจกรรม   - การกำหนดกิจกรรมทั้งหมดใน TPM   - การกำหนดแผนงานหลักและแผนดำเนินงาน   - การจัดทำ TPM Strategy Map วิธิการฝึกอบรม Classroom Training Case Study Workshop In-house Training ติดต่อ Administrator         หากต้องการให้ติดต่อกลับสามารถ Click ที่นี่ เพื่อฝากเบอร์โทร / Fax หรือ e-mail E-mail : admin@tpmconsulting.org Tel. 02-207-2698 / 089-762-4079 Fax. 02-939-3588