Definition Goals Benefits TPM 8 Pillars TPM step-by-step Kick-off and Model Area Phase TPM Step-by-Step TPM Assessment Key Pillars and Special Topics Maintenance Management Public Training In-house Training TPM Training Package TPM Thai articles TPM Worldwide articles Productivity Others IE Technique Productivity Improvement 5s Just-in-Time (JIT) PMII Web Application TQM TPM Tag Form & Checksheet Software Development Condition-based Maintenance Tools Training Materials Contact Us OEE WORKSHOP AND ASSESSMENT Links Promotion and Practice Phase Stabilization and Appling to Award Introduction to TPM Root Cause Analysis & Corrective Action LCC analysis for decision making Strategic Cost Reduction Cost reduction technique TPM for Manager Practical TPM Strategic TPM Leadership for Pillar Manager CIMCO-CMMS Overall Equipment Effectiveness (OEE) TPM Train the Trainer TPM Training & Follow-up TPM and Corporate KPIs Effective TPM Coordinator Modern Maintenance Management: MMM Maintenance Budget Planning and Control How to Audit TPM Effectively Strategic Production Management Production Efficiency Improvement Manufacturing Strategy Map & KPIs Customized In-house Training and Workshop EFFECTIVE TPM FACILITATOR (COORDINATOR) (NEW) HOW TO AUDIT AM EFFECTIVELY MAINTENANCE MANAGEMENT & SPAREPART CONTROL OEE Workshop and Assessment TPM FOR MANAGER (NEW) TPM FOR SUPERVISOR MAINTENANCE COST BUDGET PLANNING AND CONTROL Modern Maintenance Practice Strategic Plant Reliability & Maintenance Manageme TPM: The Success Factors HOW TO START TPM EFFECTIVELY Strategic Cost Reduction INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP PRACTICAL TPM Individual Improvement (Kobestsu Kaizen) Autonomous Maintenance (Jishu-Hozen) Planned Maintenance TPM-KM (TPM Knowledge Management) Initial-Phase Management Quality Maintenance Office TPM AUTONOMOUS MAINTENANCE FOR THE OEE IMPROVEMENT INTRODUCTION TO TPM AND AUTONOMOUS MAINTENANCE KOBETSU KAIZEN AND JISHU HOZEN TPM PILLARS ASSESSMSNT AUTONOMOUS MAINTENANCE OVERALL INSPECTION QUALITY MAINTENANCE LCC & MP Design Practical 5S Effective 5Ss Facilitator How to Audit 5Ss Fairly and Effectively Visual Control and Poka - Yoke Superior Working Team Effective Meeting and Communication Effective Problem Solving for Manager Basic Supervisory Skill Advanced Supervisory Skill Multi-skill Supervisor Traditional and New 7 QC Tools P-M and Why-why Analysis: An Advanced Step to Zero DOE: Design of Experiment MSA: Measurement System Analysis SPC: Statistical Process Control PM: Preventive Maintenance PREDICTIVE MAINTENANCE DESIGN OF EXPERIMENT: THE DOE TRAINING & FOLLOW-UP ANOVA by MINITAB & SPSS CROSS FUNCTIONAL ALIGNMENT การแก้ไขและป้องกันปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตด้วยกา EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION EFFECTIVE PROBLEM SOLVING P-M ANALYSIS POKA-YOKE TPM VISUAL CONTROL TPM VISUAL CONTROL INITIAL PHASE MANAGEMENT Machine Life Cycle Costing (LCC) Root Cause Analysis & Corrective Action FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS (FMEA) Lean Management TQM in Action Easy Six Sigma Productivity Tools and Technique Total Energy Conservation Bottom-up Activity JIT Project Management EFFECTIVE MANAGERIAL SKILL PRACTICAL IE FOR MANAGER EFFECTIVE COST REDUCTION TECHNIQUES 6S AUDIT (5S EFFECTIVELY) TPM Consulting Package In-house Training / TPM 8 Pillars TPM Tools and Technique TPM Related
	Training & Seminar / In-house Training / Modern Maintenance Practice
Modern Maintenance Practice แนวปฏิบัติการบำรุงรักษาสมัยใหม่        ความจำเป็นของการฝึกอบรม การบำรุงรักษานับเป็นปัจจัยสำคัญที่สุดประการหนึ่งที่จะทำให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล อันจะนำไปสู่ความพึงพอใจของลูกค้าในรูปของ สินค้าที่มีคุณภาพ ราคาที่เหมาะสม และการส่งมอบที่ตรงเวลา แต่อย่างไรก็ตาม การบำรุงรักษาก็ยังเป็นปัญหาที่ประสบอยู่ร่ำไป ไม่ว่าจะเป็น ปัญหาการให้ความสำคัญต่อการบำรุงรักษา ปัญหาความใส่ใจของผู้ใช้เครื่อง รวมถึงปัญหาความสามารถของฝ่ายซ่อมบำรุงเอง แนวปฏิบัติการบำรุงรักษาสมัยใหม่ (Modern Maintenance Practice) เป็นการบริหารงานบำรุงรักษาที่ไม่ได้มีเป้าหมายอยู่เพียงแค่เครื่องจักรไม่เสีย หากแต่มีเป้าหมายสูงสุดอยู่ที่ ผลสัมฤทธิ์ขององค์กรที่ดีขึ้น (Company Performance) โดยการสร้างระบบการบำรุงรักษาที่เชื่อมั่นในการมีส่วนร่วมของทุกคน (Total Productive Maintenance: TPM) การบำรุงรักษาโดยยึดความน่าเชื่อถือและไว้วางใจได้ของเครื่องจักรเป็นศูนย์กลาง (Reliability-Centered Maintenance: RCM) การรู้จักใช้ทักษะเชิงบริหารในงานซ่อมบำรุง (Maintenance Management) และ การใช้เทคนิคเครื่องมือต่างๆในการเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาได้แก่การควบคุมด้วยการมองเห็น (Visual Control) และ การป้องกันความผิดพลาด (Poka-Yoke) ผู้เข้าอบรมที่เหมาะสมกับหลักสูตร พนักงานใหม่ฝ่ายซ่อมบำรุง ผู้สนใจที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาและซ่อมบำรุง ตารางการฝึกอบรม  Date Time Learning Objectives Training Topics Day one 9.00 - 12.00 Total Productive Maintenance: TPM - World class maintenance revolution - OEE & loss structure - TPM pillars     Reliability-Centered Maintenance: RCM - Prompt & Instant Maintenance - Preventive Maintenance - Corrective Maintenance - Maintenance Prevention - MTBF & MTTR - Workshop II   13.00-16.00 Maintenance management - Maintenance budget planning & control - Maintenance cost analysis and reduction - Spare part management & control - CMMS     Visual Control & Poka-Yoke - How visual control works in maintenance? - How poka-yoke works in maintenance? - Design & install visual control - Design & install poka-yoke - Workshop II วิธิการฝึกอบรม Classroom Training Case Study Workshop In-house Training ติดต่อ Administrator         หากต้องการให้ติดต่อกลับสามารถ Click ที่นี่ เพื่อฝากเบอร์โทร / Fax หรือ e-mail E-mail : admin@tpmconsulting.org Tel. 02-207-2698 / 089-762-4079 Fax. 02-939-3588