Definition Goals Benefits TPM 8 Pillars TPM step-by-step Kick-off and Model Area Phase TPM Step-by-Step TPM Assessment Key Pillars and Special Topics Maintenance Management Public Training In-house Training TPM Training Package TPM Thai articles TPM Worldwide articles Productivity Others IE Technique Productivity Improvement 5s Just-in-Time (JIT) PMII Web Application TQM TPM Tag Form & Checksheet Software Development Condition-based Maintenance Tools Training Materials Contact Us OEE WORKSHOP AND ASSESSMENT Links Promotion and Practice Phase Stabilization and Appling to Award Introduction to TPM Root Cause Analysis & Corrective Action LCC analysis for decision making Strategic Cost Reduction Cost reduction technique TPM for Manager Practical TPM Strategic TPM Leadership for Pillar Manager CIMCO-CMMS Overall Equipment Effectiveness (OEE) TPM Train the Trainer TPM Training & Follow-up TPM and Corporate KPIs Effective TPM Coordinator Modern Maintenance Management: MMM Maintenance Budget Planning and Control How to Audit TPM Effectively Strategic Production Management Production Efficiency Improvement Manufacturing Strategy Map & KPIs Customized In-house Training and Workshop EFFECTIVE TPM FACILITATOR (COORDINATOR) (NEW) HOW TO AUDIT AM EFFECTIVELY MAINTENANCE MANAGEMENT & SPAREPART CONTROL OEE Workshop and Assessment TPM FOR MANAGER (NEW) TPM FOR SUPERVISOR MAINTENANCE COST BUDGET PLANNING AND CONTROL Modern Maintenance Practice Strategic Plant Reliability & Maintenance Manageme TPM: The Success Factors HOW TO START TPM EFFECTIVELY Strategic Cost Reduction INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP PRACTICAL TPM Individual Improvement (Kobestsu Kaizen) Autonomous Maintenance (Jishu-Hozen) Planned Maintenance TPM-KM (TPM Knowledge Management) Initial-Phase Management Quality Maintenance Office TPM AUTONOMOUS MAINTENANCE FOR THE OEE IMPROVEMENT INTRODUCTION TO TPM AND AUTONOMOUS MAINTENANCE KOBETSU KAIZEN AND JISHU HOZEN TPM PILLARS ASSESSMSNT AUTONOMOUS MAINTENANCE OVERALL INSPECTION QUALITY MAINTENANCE LCC & MP Design Practical 5S Effective 5Ss Facilitator How to Audit 5Ss Fairly and Effectively Visual Control and Poka - Yoke Superior Working Team Effective Meeting and Communication Effective Problem Solving for Manager Basic Supervisory Skill Advanced Supervisory Skill Multi-skill Supervisor Traditional and New 7 QC Tools P-M and Why-why Analysis: An Advanced Step to Zero DOE: Design of Experiment MSA: Measurement System Analysis SPC: Statistical Process Control PM: Preventive Maintenance PREDICTIVE MAINTENANCE DESIGN OF EXPERIMENT: THE DOE TRAINING & FOLLOW-UP ANOVA by MINITAB & SPSS CROSS FUNCTIONAL ALIGNMENT การแก้ไขและป้องกันปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตด้วยกา EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION EFFECTIVE PROBLEM SOLVING P-M ANALYSIS POKA-YOKE TPM VISUAL CONTROL TPM VISUAL CONTROL INITIAL PHASE MANAGEMENT Machine Life Cycle Costing (LCC) Root Cause Analysis & Corrective Action FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS (FMEA) Lean Management TQM in Action Easy Six Sigma Productivity Tools and Technique Total Energy Conservation Bottom-up Activity JIT Project Management EFFECTIVE MANAGERIAL SKILL PRACTICAL IE FOR MANAGER EFFECTIVE COST REDUCTION TECHNIQUES 6S AUDIT (5S EFFECTIVELY) TPM Consulting Package In-house Training / TPM 8 Pillars TPM Tools and Technique TPM Related
	Training & Seminar / In-house Training / INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP
INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP                 ความจำเป็นของการฝึกอบรม การฝึกอบรม TPM ที่สามารถนำความรู้ที่ได้ไปปฏิบัติจริงและเห็นอย่างเป็นรูปธรรมภายในโรงงาน ต้องประกอบไปด้วยเงื่อนไขต่างๆต่อไปนี้ ผู้เข้าอบรมต้องครบทุกส่วนอันประกอบด้วย Management, Production และ Maintenance ผู้เข้าอบรมต้องมีแผนการนำไปปฏิบัติภายหลังการฝึกอบรม มีการติดตามผลภายหลังเข้ารับการอบรม มีผู้ให้คำแนะนำเมื่อนำไปปฏิบัติแล้วเกิดปัญหา เพื่อให้บรรลุเงื่อนไขดังที่กล่าวมาข้างต้น TPM Consulting Service จึงได้พัฒนาหลักสูตร In-house Training "INTENSIVE 4-DAYS TPM: Training & Follow-up" ซึ่งประกอบไปด้วยการฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการ (Training & Workshops) การติดตามผลการวางแผนปฏิบัติการโดยใช้ข้อมูลจริง การฝึกอบรมเพิ่มเติมพร้อมการเสนอผลงานของผู้เข้าอบรม และ การวางแผนงานในอนาคตพร้อมให้คำปรึกษาแนะนำเพิ่มเติมในโรงงาน (Follow up) โดยมี TPM Senior Consultant เป็นวิทยากรผู้บรรบาย และทำหน้าที่เป็นที่ปรึกษาให้คำแนะนำเพิ่มเติมภายในโรงงานเพื่อช่วยแก้ปัญหาที่อาจมีในช่วงของการปฏิบัติ อีกทั้งยังให้ผู้เข้าอบรมได้มีโอกาสนำเสนอผลงานและแลกเปลี่ยนประสบการณ์ของแต่ละกลุ่มภายหลังการปฏิบัติ ประโยชน์และผลลัพธ์ที่เป็นรูปธรรม ความรู้ในแนวคิด หลักการ เทคนิคขั้นตอนการดำเนินการ TPM และการวัดค่า OEE แบบฟอร์มต่างๆในการเก็บข้อมูล TPM Organization Chart TPM Policy and Target TPM Master Plan TPM Steering Committee On-site TPM Consulting ผู้เข้าอบรมที่เหมาะสมกับหลักสูตร Management Production manager, engineer and senior staff Maintenance manager, engineer and senior staff ตารางการฝึกอบรม Date Objective Activity Day One Training & workshops (ฝึกอบรมเชิงปฏิบัติ) ผู้เข้าอบรมจะได้รับการฝึกอบรมพร้อมกันในลักษณะ Classroom Training ในแนวคิด หลักการ เทคนิคขั้นตอนการดำเนินการ TPM และการวัดค่า OEE - the link to practical TPM โดยที่ส่วนหนึ่งของการเรียนจะมีการออกแบบวิธีการและรูปแบบการเก็บข้อมูลต่างๆที่ต้องใช้ในการทำ TPM โดยเฉพาะอย่างยิ่งการวัดค่า OEE และค่าอื่นๆที่จำเป็นในการทำ TPM รวมถึงการจัดตั้งคณะทำงาน การจัดโครงสร้างการบริหารกิจกรรม TPM ทั้งนี้เพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้กลับไปเก็บข้อมูลและดำเนินการต่างๆตามที่ได้รับมอบหมายจากวิทยากร   เว้น 1 สัปดาห์   เพื่อให้ผู้เข้าอบรมแต่ละกลุ่มได้นำความรู้และแบบฟอร์มต่างๆที่ได้จากการฝึกอบรมไปทำการเก็บข้อมูล Day Two Follow-up (ติดตามผลและให้คำแนะนำเพิ่มเติม) เมื่อเวลาล่วงไป 1 สัปดาห์จะมีการนัดหมายผู้เข้าอบรมอีกครั้งหนึ่งเพื่อให้นำข้อมูลที่ได้จัดเตรียมมามาทำ Workshop (ณ ห้องฝึกอบรมในวันที่สอง) โดยมีวิทยากรคอยช่วยเหลือให้คำแนะนำ ในขั้นตอนนี้จะประกอบไปด้วยการหาค่า OEE และค่าอื่นๆที่ใชในการทำ TPM รวมถึงการพิจารณาโครงสร้างองค์กร (Organization Chart) และบุคลากร ทั้งนี้เพื่อนำไปสู่การตั้งนโยบายและเป้าหมายการทำ TPM (TPM policy and target) แผนงานหลักในการทำ TPM (TPM master plan) และคณะทำงาน TPM (TPM steering committee) นอกจากนั้นในการทำ Workshop ยังทำให้ผู้เข้าอบรมแต่ละกลุ่มได้มีการแลกเปลี่ยนทัศนะและแนวทาง   เว้น 1 สัปดาห์   เพื่อให้ผู้เข้าอบรมแต่ละกลุ่มได้นำผลลัพธ์จากการทำ Workshop ไปปฏิบัติจริงในสายการผลิต Day Three Training & workshops (ฝึกอบรมและเสนอผลงาน) เมื่อเวลาล่วงไปอีกหนึ่งสัปดาห์ วิทยากรจะทำการนัดหมายเพื่อเข้าให้คำปรึกษาภายในโรงงาน ทั้งนี้เพื่อเป็นการติดตาม (Follow up) ผลของการนำความรู้จากการอบรมและผลลัพธ์จากการ Workshop ไปปฏิบัติพร้อมกับการให้คำแนะนำเพิ่มเติมจากนั้นจะมีการนำเสนอเพื่อให้แต่ละกลุ่มได้แลกเปลี่ยนประสบการณ์   เว้น 1 สัปดาห์   เพื่อให้ผู้เข้าอบรมแต่ละกลุ่มได้นำผลลัพธ์จากการทำความรู้ ประสบการณ์ และผลลัพธ์ที่ได้ก่อนหน้ามาจัดทำแผนงานเพื่อการขยายผล TPM ในอนาคต Day Four Follow-up (ติดตามผลและเสนอแผนงานในอนาคต) เมื่อเวลาล่วงไปจนเข้าสู่สัปดาห์สุดท้ายของโครงการ วิทยากรจะทำการนัดหมายเพื่อเข้าให้คำปรึกษาภายในโรงงาน ทั้งนี้เพื่อเป็นการติดตามผลและให้คำแนะนำเพิ่มเติมอีกครั้ง โดยในครั้งนี้มุ่งไปที่การวางแผนงานในอนาคตเพื่อการดำเนินการ TPM อย่างยั่งยืน In-house Training ติดต่อ Administrator         หากต้องการให้ติดต่อกลับสามารถ Click ที่นี่ เพื่อฝากเบอร์โทร / Fax หรือ e-mail E-mail : admin@tpmconsulting.org Tel. 02-207-2698 / 089-762-4079 Fax. 02-939-3588