Definition Goals Benefits TPM 8 Pillars TPM step-by-step Kick-off and Model Area Phase TPM Step-by-Step TPM Assessment Key Pillars and Special Topics Maintenance Management Public Training In-house Training TPM Training Package TPM Thai articles TPM Worldwide articles Productivity Others IE Technique Productivity Improvement 5s Just-in-Time (JIT) PMII Web Application TQM TPM Tag Form & Checksheet Software Development Condition-based Maintenance Tools Training Materials Contact Us OEE WORKSHOP AND ASSESSMENT Links Promotion and Practice Phase Stabilization and Appling to Award Introduction to TPM Root Cause Analysis & Corrective Action LCC analysis for decision making Strategic Cost Reduction Cost reduction technique TPM for Manager Practical TPM Strategic TPM Leadership for Pillar Manager CIMCO-CMMS Overall Equipment Effectiveness (OEE) TPM Train the Trainer TPM Training & Follow-up TPM and Corporate KPIs Effective TPM Coordinator Modern Maintenance Management: MMM Maintenance Budget Planning and Control How to Audit TPM Effectively Strategic Production Management Production Efficiency Improvement Manufacturing Strategy Map & KPIs Customized In-house Training and Workshop EFFECTIVE TPM FACILITATOR (COORDINATOR) (NEW) HOW TO AUDIT AM EFFECTIVELY MAINTENANCE MANAGEMENT & SPAREPART CONTROL OEE Workshop and Assessment TPM FOR MANAGER (NEW) TPM FOR SUPERVISOR MAINTENANCE COST BUDGET PLANNING AND CONTROL Modern Maintenance Practice Strategic Plant Reliability & Maintenance Manageme TPM: The Success Factors HOW TO START TPM EFFECTIVELY Strategic Cost Reduction INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP PRACTICAL TPM Individual Improvement (Kobestsu Kaizen) Autonomous Maintenance (Jishu-Hozen) Planned Maintenance TPM-KM (TPM Knowledge Management) Initial-Phase Management Quality Maintenance Office TPM AUTONOMOUS MAINTENANCE FOR THE OEE IMPROVEMENT INTRODUCTION TO TPM AND AUTONOMOUS MAINTENANCE KOBETSU KAIZEN AND JISHU HOZEN TPM PILLARS ASSESSMSNT AUTONOMOUS MAINTENANCE OVERALL INSPECTION QUALITY MAINTENANCE LCC & MP Design Practical 5S Effective 5Ss Facilitator How to Audit 5Ss Fairly and Effectively Visual Control and Poka - Yoke Superior Working Team Effective Meeting and Communication Effective Problem Solving for Manager Basic Supervisory Skill Advanced Supervisory Skill Multi-skill Supervisor Traditional and New 7 QC Tools P-M and Why-why Analysis: An Advanced Step to Zero DOE: Design of Experiment MSA: Measurement System Analysis SPC: Statistical Process Control PM: Preventive Maintenance PREDICTIVE MAINTENANCE DESIGN OF EXPERIMENT: THE DOE TRAINING & FOLLOW-UP ANOVA by MINITAB & SPSS CROSS FUNCTIONAL ALIGNMENT การแก้ไขและป้องกันปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตด้วยกา EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION EFFECTIVE PROBLEM SOLVING P-M ANALYSIS POKA-YOKE TPM VISUAL CONTROL TPM VISUAL CONTROL INITIAL PHASE MANAGEMENT Machine Life Cycle Costing (LCC) Root Cause Analysis & Corrective Action FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS (FMEA) Lean Management TQM in Action Easy Six Sigma Productivity Tools and Technique Total Energy Conservation Bottom-up Activity JIT Project Management EFFECTIVE MANAGERIAL SKILL PRACTICAL IE FOR MANAGER EFFECTIVE COST REDUCTION TECHNIQUES 6S AUDIT (5S EFFECTIVELY) TPM Consulting Package In-house Training / TPM 8 Pillars TPM Tools and Technique TPM Related
	Training & Seminar / In-house Training / Autonomous Maintenance (Jishu-Hozen)
Autonomous Maintenance (Jishu-Hozen) การบำรุงรักษาด้วยตนเอง ความจำเป็นของการฝึกอบรม การบำรุงรักษาด้วยตนเอง หรือ Autonomous Maintenance เป็นเสาหลักที่สำคัญอย่างยิ่งของ TPM ที่ฝ่ายผลิตและพนักงานผู้ใช้เครื่องต้องตระหนักและต้องผ่านการฝึกอบรมเพื่อนำไปสู่การปฏิบัติที่ถูกต้องและสอดประสานกับเสาหลักอื่นของ TPM หลักสูตร Autonomous Maintenance จะเน้นที่บทบาทและหน้าที่ของฝ่ายผลิตและผู้ใช้เครื่องในการปฏิบัติและมีส่วนร่วมกับส่วนต่างๆของ TPM ผู้เข้าอบรมที่เหมาะสมกับหลักสูตร Production Manager, Maintenance Manager หัวหน้าสายการผลิต พนักงานผู้ใช้เครื่อง ตารางการฝึกอบรม Day Time Training Topics Day One 09.00-12.00 -แนวคิดและความสำคัญของ TPM - แปดเสาหลักของ TPM (8 Pillars) - ภาพรวมของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง   13.00-16.00 - เจ็ดขั้นตอนของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง - การวัดผลการบำรุงรักษาด้วยตนเอง Day Two 09.00-12.00 - การทำความสะอาดแบบตรวจสอบ (ลงปฏิบัติจริงในสายการผลิต) - การหาจุดยากลำบากและแหล่งกำเนิดปัญหา (ลงปฏิบัติจริงในสายการผลิต)   13.00-16.00 - การจัดทำมาตรฐานการบำรุงรักษาด้วยตนเองเบื้องต้น (ปฏิบัติจริง) - การจัดทำแผนการแก้ไขจุดผิดปกติ จุดยากลำบาก และแหล่งกำเนิดปัญหา Day Three 09.00-12.00 - นำเสนอผลการปฏิบัติ (Presentation โดยมีผู้บริหารเข้าฟังและให้ข้อเสนอแนะ) - การบริหารและการประกวดกิจกรรมกลุ่มบำรุงรักษาด้วยตนเอง   13.00-16.00 - การวางแผนดำเนินงานในอนาคต - การนำเสนอแผนงานในอนาคต (Presentation โดยมีผู้บริหารเข้าฟังและให้ข้อเสนอแนะ) - วิทยากรสรุปและให้ข้อเสนอแนะสำหรับการปฏิบัติในอนาคต วิธิการฝึกอบรม Classroom Training Case Study Workshop In-house Training ติดต่อ Administrator         หากต้องการให้ติดต่อกลับสามารถ Click ที่นี่ เพื่อฝากเบอร์โทร / Fax หรือ e-mail E-mail : admin@tpmconsulting.org Tel. 02-207-2698 / 089-762-4079 Fax. 02-939-3588