Definition Goals Benefits TPM 8 Pillars TPM step-by-step Kick-off and Model Area Phase TPM Step-by-Step TPM Assessment Key Pillars and Special Topics Maintenance Management Public Training In-house Training TPM Training Package TPM Thai articles TPM Worldwide articles Productivity Others IE Technique Productivity Improvement 5s Just-in-Time (JIT) PMII Web Application TQM TPM Tag Form & Checksheet Software Development Condition-based Maintenance Tools Training Materials Contact Us OEE WORKSHOP AND ASSESSMENT Links Promotion and Practice Phase Stabilization and Appling to Award Introduction to TPM Root Cause Analysis & Corrective Action LCC analysis for decision making Strategic Cost Reduction Cost reduction technique TPM for Manager Practical TPM Strategic TPM Leadership for Pillar Manager CIMCO-CMMS Overall Equipment Effectiveness (OEE) TPM Train the Trainer TPM Training & Follow-up TPM and Corporate KPIs Effective TPM Coordinator Modern Maintenance Management: MMM Maintenance Budget Planning and Control How to Audit TPM Effectively Strategic Production Management Production Efficiency Improvement Manufacturing Strategy Map & KPIs Customized In-house Training and Workshop EFFECTIVE TPM FACILITATOR (COORDINATOR) (NEW) HOW TO AUDIT AM EFFECTIVELY MAINTENANCE MANAGEMENT & SPAREPART CONTROL OEE Workshop and Assessment TPM FOR MANAGER (NEW) TPM FOR SUPERVISOR MAINTENANCE COST BUDGET PLANNING AND CONTROL Modern Maintenance Practice Strategic Plant Reliability & Maintenance Manageme TPM: The Success Factors HOW TO START TPM EFFECTIVELY Strategic Cost Reduction INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP PRACTICAL TPM Individual Improvement (Kobestsu Kaizen) Autonomous Maintenance (Jishu-Hozen) Planned Maintenance TPM-KM (TPM Knowledge Management) Initial-Phase Management Quality Maintenance Office TPM AUTONOMOUS MAINTENANCE FOR THE OEE IMPROVEMENT INTRODUCTION TO TPM AND AUTONOMOUS MAINTENANCE KOBETSU KAIZEN AND JISHU HOZEN TPM PILLARS ASSESSMSNT AUTONOMOUS MAINTENANCE OVERALL INSPECTION QUALITY MAINTENANCE LCC & MP Design Practical 5S Effective 5Ss Facilitator How to Audit 5Ss Fairly and Effectively Visual Control and Poka - Yoke Superior Working Team Effective Meeting and Communication Effective Problem Solving for Manager Basic Supervisory Skill Advanced Supervisory Skill Multi-skill Supervisor Traditional and New 7 QC Tools P-M and Why-why Analysis: An Advanced Step to Zero DOE: Design of Experiment MSA: Measurement System Analysis SPC: Statistical Process Control PM: Preventive Maintenance PREDICTIVE MAINTENANCE DESIGN OF EXPERIMENT: THE DOE TRAINING & FOLLOW-UP ANOVA by MINITAB & SPSS CROSS FUNCTIONAL ALIGNMENT การแก้ไขและป้องกันปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตด้วยกา EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION EFFECTIVE PROBLEM SOLVING P-M ANALYSIS POKA-YOKE TPM VISUAL CONTROL TPM VISUAL CONTROL INITIAL PHASE MANAGEMENT Machine Life Cycle Costing (LCC) Root Cause Analysis & Corrective Action FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS (FMEA) Lean Management TQM in Action Easy Six Sigma Productivity Tools and Technique Total Energy Conservation Bottom-up Activity JIT Project Management EFFECTIVE MANAGERIAL SKILL PRACTICAL IE FOR MANAGER EFFECTIVE COST REDUCTION TECHNIQUES 6S AUDIT (5S EFFECTIVELY) TPM Consulting Package In-house Training / TPM 8 Pillars TPM Tools and Technique TPM Related
	Training & Seminar / In-house Training / Productivity Tools and Technique
Productivity Tools and Technique เครื่องมือและเทคนิคการเพิ่มผลผลิต       ความจำเป็นของการฝึกอบรม คำว่า "Productivity" หรือ "เพิ่มผลผลิต" นั้นมีผู้ให้ความหมายไว้ต่าง ๆกัน เช่น การเพิ่มปริมาณการผลิต การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เป็นต้น แต่โดยความเป็นจริง การเพิ่มผลผลิตไม่จำเป็นต้องเพิ่มปริมาณการผลิต ถ้าสามารถทำให้ต้นทุนการผลิตลดลง ก็คือได้ว่าเป็นการเพิ่มผลผลิต การลดต้นทุน ลดการสูญเสีย และการใช้ประโยชน์จากปัจจัยการผลิตให้มากขึ้นก็นับว่าเป็นการเพิ่มผลผลิต การเพิ่มผลผลิตจึงเป็นเรื่องจำเป็นในการประกอบธุรกิจ โดยเฉพาะในยุคปัจจุบันที่ทรัพยากรณ์มีอย่างจำกัด และการแข่งขันสูงขึ้นทุกวัน หรือกล่าวอีกนัยหนึ่งว่า ใครสามารถบริหารจัดการทรัพยากรได้เกิดประสิทธิภาพและประสิทธิผลสูงกว่า ผู้นั้นคือ ผู้ที่ได้เปรียบในการดำเนินธุรกิจ และนั่นก็คือ "Productivity" สู่ "Profitability" หลักสูตร Productivity Tools and Technique หรือ เครื่องมือและเทคนิคการเพิ่มผลผลิต จะเน้นที่การทำความเข้าใจและสร้างสำนึกแนวคิดการเพิ่มผลผลิต จากนั้นจึงทำความเข้าใจกับเทคนิคและเครื่องมือต่างๆทั้งระดับพื้นฐานและระดับประยุกต์ รวมถึงการบริหารกิจกรรมการเพิ่มผลผลิตประเภทต่างๆ ผู้เข้าอบรมที่เหมาะสมกับหลักสูตร พนักงานบริหารระดับกลาง (Middle Management) พนักงานระดับหัวหนางาน Productivity Engineers and Facilitators ตารางการฝึกอบรม Date Time ประเด็นการเรียนรู้ หัวข้อฝึกอบรม Day One 09.00-12.00 แนวคิด ความสำคัญ และความตระหนักต่อการเพิ่มผลผลิต (Productivity Concepts, Awareness and Importance) - ความหมายของการเพิ่มผลผลิต - Productivity, Efficiency and Effectiveness - การวัดการเพิ่มผลผลิต (Productivity Measurement) - องค์ประกอบของการเพิ่มผลผลิต (Quality, Cost, Delivery,   Safety, Morale and Environment)   13.00-16.00 เทคนิคและเครื่องมือระดับ พื้นฐาน (Basic Productivity Tools and Technique) - ความตระหนักต่อความสูญเสียในกระบวนการผลิต   (Wastes and Losses Awareness) - พื้นฐานการจัดระเบียบสถานที่ทำงานอย่างมีประสิทธิผล   (5Ss and Visual Control) - เทคนิคการเพิ่มงานที่มีมูลค่า และกำจัดงานไร้ประสิทธิภาพ   (Industrial Engineering Technique) Day Two 09.00-12.00 เทคนิคและเครื่องมือระดับประยุกต์ (Advanced Productivity Tools and Technique) - การบริหารคุณภาพทั่วทั้งองค์กร   (TQM: Total Quality Management) - การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม   (TPM: Total Productive Maintenance) - การผลิตแบบปราศจากความสูญเสีย   (Waste-free Production: Lean and JIT)   13.00-16.00 การบริหารกิจกรรมการเพิ่มผลผลิต (Managing Productivity Activities) - การบริหารจัดการแบบให้ทุกคนมีส่วนร่วม   (Total Participative Management) - การบริหารการมีส่วนร่วมของพนักงานระดับปฏิบัติการ   (Bottom-up Activity Management) - กิจกรรมกลุ่มย่อยแบบคาบเกี่ยวกัน   (Overlapping Small-group Activity วิธิการฝึกอบรม Classroom Training Case Study and Examples Workshop In-house Training ติดต่อ Administrator         หากต้องการให้ติดต่อกลับสามารถ Click ที่นี่ เพื่อฝากเบอร์โทร / Fax หรือ e-mail E-mail : admin@tpmconsulting.org Tel. 02-207-2698 / 089-762-4079 Fax. 02-939-3588