PRACTICAL TPM
The shop-floors oriented cours
concept-Importance-Approach
ความรู้เชิงปฏิบัติเพื่อการดำเนินการ TPM: แนวคิด ความสำคัญ และวิธีการ

แนวคิดการบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม (TPM)

TPM (Total Productive Maintenance) หรือการบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม เป็นการบำรุงรักษาเชิงระบบ (Systematic Approach) ที่ไม่ได้หวังผลเพียงแค่เครื่องจักรอุปกรณ์ไม่ชำรุดเสียหาย หากแต่เป็นระบบการบำรุงรักษาที่หวังผลสืบเนื่อง (Outcomes) ไปถึงสมรรถนะขององค์กรที่ดีเลิศในรูปของ คุณภาพสินค้า ต้นทุนการผลิต การส่งมอบ ความปลอดภัยและขวัญกำลังใจของพนักงาน รวมถึงสิ่งแวดล้อม

การดำเนินการ TPM (Implementation) เพื่อให้ทุกคนมีส่วนร่วมอย่างเป็นระบบ จะดำเนินการผ่านกิจกรรมสำคัญทั้งหมด 8 กิจกรรม หรือเรียกว่าเสาหลัก 8 ประการ (TPM 8 Pillars) โดยทุกกิจกรรมจะทำงานเป็นทีมในลักษณะกิจกรรมกลุ่มย่อยโดยมีส่วนที่เหลื่อมล้ำ คาบเกี่ยว และสอดประสานกัน (Overlapping Small-group Activity) เสาหลัก 8 ประการได้แก่ Individual Improvement, Autonomous, Planned Maintenance, Operation and Maintenance Skill Development, Initial Phase, Quality Maintenance, Office TPM และSafety, Hygiene and Working Environment

ความจำเป็นของการฝึกอบรมหลักสูตร PRACTICAL TPM

TPM เมื่อนำไปปฏิบัติอย่างเป็นทางการ จะพบว่าแค่ความรู้ความเข้าใจในหลักการอย่างเดียวไม่เพียงพอ ยังต้องมีการเรียนรู้เพิ่มเติมในเชิงเทคนิคและการประยุกต์ใช้ รวมถึงการปรับและดัดแปลงให้เข้ากับกิจกรรมหรือสิ่งต่างๆที่องค์กรได้กระทำอยู่ก่อนหน้า

หลักสูตร Practical TPM หรือ การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วมแนวทางปฏิบัติจริง จะเน้นที่การประยุกต์ใช้ขั้นตอนต่างๆของ TPM ให้เข้ากับธรรมชาติและวัฒนธรรมองค์กร รวมถึงการผนวกเข้ากับกิจกรรมกิจกรรมที่องค์กรกำลังปฏิบัติอยู่

วัตถุประสงค์การเรียนรู้ (Learning objectives)

• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมรู้แนวคิดและความสำคัญของการดำเนินการ (TPM Concept and Importance)
• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้จัดทำโครงสร้างความสูญเสีย (Loss Structure / Loss Tree)
• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมทราบเทคนิคและแนวทางการปฏิบัติการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต(The TPM Pillars for Production Efficiency; Kobetsu Kaizen, Jishu Hozen, Planned Maintenance)
• เพื่อให้ผู้เข้าอบได้รู้จักกับเครื่องมือในการแก้ปัญหาเครื่องจักร (Introduction to TPM Problem Solving Tools; Team-based Problem Solving, P-M Analysis, Why-why Analysis)

• ความรู้ความเข้าใจของผู้เข้าอบรมตามวัตถุประสงค์การเรียนรู้ (Achieve Learning objectives and TPM Implementation Action Plan)
• การวัด OEE และโครงสร้างความสูญเสีย (Measuring OEE, Shutdown, Capacity and Yield Losses)
• โครงสร้างความสูญเสีย (Loss Structure / Loss Tree)
• การลงมือปฏิบัติ ณ สายการผลิต (At the shop-floor Workshops; Kobetsu Kaizen, Jishu Hozen, Planned Maintenance)
• แนวทางการแก้ปัญหา (Machine Problem Solving Roadmap)

• Classroom Training
• Case Study
• Workshop

• Production and Maintenance Managers
• Kobetsu Kaizen Pillar Manager and Members
• Jishu Hozen Pillar Manager and Members
• Planned Maintenance Pillar Manager and Members