Definition Goals Benefits TPM 8 Pillars TPM step-by-step Kick-off and Model Area Phase TPM Step-by-Step TPM Assessment Key Pillars and Special Topics Maintenance Management Public Training In-house Training TPM Training Package TPM Thai articles TPM Worldwide articles Productivity Others IE Technique Productivity Improvement 5s Just-in-Time (JIT) PMII Web Application TQM TPM Tag Form & Checksheet Software Development Condition-based Maintenance Tools Training Materials Contact Us OEE WORKSHOP AND ASSESSMENT Links Promotion and Practice Phase Stabilization and Appling to Award Introduction to TPM Root Cause Analysis & Corrective Action LCC analysis for decision making Strategic Cost Reduction Cost reduction technique TPM for Manager Practical TPM Strategic TPM Leadership for Pillar Manager CIMCO-CMMS Overall Equipment Effectiveness (OEE) TPM Train the Trainer TPM Training & Follow-up TPM and Corporate KPIs Effective TPM Coordinator Modern Maintenance Management: MMM Maintenance Budget Planning and Control How to Audit TPM Effectively Strategic Production Management Production Efficiency Improvement Manufacturing Strategy Map & KPIs Customized In-house Training and Workshop EFFECTIVE TPM FACILITATOR (COORDINATOR) (NEW) HOW TO AUDIT AM EFFECTIVELY MAINTENANCE MANAGEMENT & SPAREPART CONTROL OEE Workshop and Assessment TPM FOR MANAGER (NEW) TPM FOR SUPERVISOR MAINTENANCE COST BUDGET PLANNING AND CONTROL Modern Maintenance Practice Strategic Plant Reliability & Maintenance Manageme TPM: The Success Factors HOW TO START TPM EFFECTIVELY Strategic Cost Reduction INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP PRACTICAL TPM Individual Improvement (Kobestsu Kaizen) Autonomous Maintenance (Jishu-Hozen) Planned Maintenance TPM-KM (TPM Knowledge Management) Initial-Phase Management Quality Maintenance Office TPM AUTONOMOUS MAINTENANCE FOR THE OEE IMPROVEMENT INTRODUCTION TO TPM AND AUTONOMOUS MAINTENANCE KOBETSU KAIZEN AND JISHU HOZEN TPM PILLARS ASSESSMSNT AUTONOMOUS MAINTENANCE OVERALL INSPECTION QUALITY MAINTENANCE LCC & MP Design Practical 5S Effective 5Ss Facilitator How to Audit 5Ss Fairly and Effectively Visual Control and Poka - Yoke Superior Working Team Effective Meeting and Communication Effective Problem Solving for Manager Basic Supervisory Skill Advanced Supervisory Skill Multi-skill Supervisor Traditional and New 7 QC Tools P-M and Why-why Analysis: An Advanced Step to Zero DOE: Design of Experiment MSA: Measurement System Analysis SPC: Statistical Process Control PM: Preventive Maintenance PREDICTIVE MAINTENANCE DESIGN OF EXPERIMENT: THE DOE TRAINING & FOLLOW-UP ANOVA by MINITAB & SPSS CROSS FUNCTIONAL ALIGNMENT การแก้ไขและป้องกันปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตด้วยกา EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION EFFECTIVE PROBLEM SOLVING P-M ANALYSIS POKA-YOKE TPM VISUAL CONTROL TPM VISUAL CONTROL INITIAL PHASE MANAGEMENT Machine Life Cycle Costing (LCC) Root Cause Analysis & Corrective Action FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS (FMEA) Lean Management TQM in Action Easy Six Sigma Productivity Tools and Technique Total Energy Conservation Bottom-up Activity JIT Project Management EFFECTIVE MANAGERIAL SKILL PRACTICAL IE FOR MANAGER EFFECTIVE COST REDUCTION TECHNIQUES 6S AUDIT (5S EFFECTIVELY) TPM Consulting Package In-house Training / TPM 8 Pillars TPM Tools and Technique TPM Related
	Training & Seminar / In-house Training / OEE Workshop and Assessment
OEE Workshop and Assessment เทคนิคการประเมินและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร      ความจำเป็นของการฝึกอบรม การบริหารการปรับปรุง (Management of the Improvement) ไม่ว่าเรื่องใดๆก็ตามจะไม่สามารถทำได้โดยปราศจากการวัด (Measurement) เพราะการวัดจะทำให้ทุกคนที่เกี่ยวข้องทราบสถานการณ์ปัจจุบันเป็นอันดับแรก ทั้งนี้เพื่อให้เกิดความตระหนักและกำหนดแนวทางในการปรับปรุง อีกทั้งค่าที่ได้จากการวัดยังสามารถนำไปการกำหนดนโยบาย เป้าหมาย และการสรุปผลการปรับปรุง OEE (Overall Equipment Effectiveness) หรือประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรอุปกรณ์ เป็นการวัดเพื่อจุดเริ่มต้นในการบริหารการปรับปรุงประสิทธิภาพโรงงาน สำหรับอุตสาหกรรมที่ใช้เครื่องจักรเป็นหลัก (Machine Intensive) ได้อย่างครบถ้วน เนื่องจาก OEE สามารถแสดงสมรรถนะ ทางด้านความพร้อมในการใช้งาน (Machine Availability Performance) สมรรถนะทางด้านคุณภาพ (Quality Performance) และสมรรถนะ ทางด้าน การผลิต (Production Performance) OEE Workshop and Assessment หรือ เทคนิคการประเมินและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร จะเน้นที่ การทำความเข้าใจในแนวคิดและความสำคัญ การฝึกปฏิบัติ การตรวจประเมินเบื้องต้น การสรุปและนำเสนอ พร้อมด้วยการวางแผนการปรับปรุง เพื่อภายหลัง การฝึกอบรม สามารถนำไปปฏิบัติได้ทันที ผู้เข้าอบรมที่เหมาะสมกับหลักสูตร Factory Manager Production Manager , Engineer and Senior Staff Maintenance Manager, Engineer and Senior Staff ผู้สนใจทั่วไป ตารางการฝึกอบรม  วันที่ เวลา Training Topics 1 9.00 - 12.00 - Machine and company's competitiveness - the TPM* Approach - Measuring and analyzing Overall Equipment Effectiveness - Workshop I   13.00 16.00 - Sporadic and Chronic Losses in machine and production - How to improve Availability, Effeciciency and Quality - Workshop II 2 9.00 - 12.00 - The Assessment and Improvement Step-by-step - Workshop III   13.00 16.00 - The Improvement Plan Presentation - Workshop IV วิธิการฝึกอบรม Classroom Training Case Study Group Discussions Workshop In-house Training ติดต่อ Administrator         หากต้องการให้ติดต่อกลับสามารถ Click ที่นี่ เพื่อฝากเบอร์โทร / Fax หรือ e-mail E-mail : admin@tpmconsulting.org Tel. 02-207-2698 / 089-762-4079 Fax. 02-939-3588