Definition Goals Benefits TPM 8 Pillars TPM step-by-step Kick-off and Model Area Phase TPM Step-by-Step TPM Assessment Key Pillars and Special Topics Maintenance Management Public Training In-house Training TPM Training Package TPM Thai articles TPM Worldwide articles Productivity Others IE Technique Productivity Improvement 5s Just-in-Time (JIT) PMII Web Application TQM TPM Tag Form & Checksheet Software Development Condition-based Maintenance Tools Training Materials Contact Us OEE WORKSHOP AND ASSESSMENT Links Promotion and Practice Phase Stabilization and Appling to Award Introduction to TPM Root Cause Analysis & Corrective Action LCC analysis for decision making Strategic Cost Reduction Cost reduction technique TPM for Manager Practical TPM Strategic TPM Leadership for Pillar Manager CIMCO-CMMS Overall Equipment Effectiveness (OEE) TPM Train the Trainer TPM Training & Follow-up TPM and Corporate KPIs Effective TPM Coordinator Modern Maintenance Management: MMM Maintenance Budget Planning and Control How to Audit TPM Effectively Strategic Production Management Production Efficiency Improvement Manufacturing Strategy Map & KPIs Customized In-house Training and Workshop EFFECTIVE TPM FACILITATOR (COORDINATOR) (NEW) HOW TO AUDIT AM EFFECTIVELY MAINTENANCE MANAGEMENT & SPAREPART CONTROL OEE Workshop and Assessment TPM FOR MANAGER (NEW) TPM FOR SUPERVISOR MAINTENANCE COST BUDGET PLANNING AND CONTROL Modern Maintenance Practice Strategic Plant Reliability & Maintenance Manageme TPM: The Success Factors HOW TO START TPM EFFECTIVELY Strategic Cost Reduction INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP PRACTICAL TPM Individual Improvement (Kobestsu Kaizen) Autonomous Maintenance (Jishu-Hozen) Planned Maintenance TPM-KM (TPM Knowledge Management) Initial-Phase Management Quality Maintenance Office TPM AUTONOMOUS MAINTENANCE FOR THE OEE IMPROVEMENT INTRODUCTION TO TPM AND AUTONOMOUS MAINTENANCE KOBETSU KAIZEN AND JISHU HOZEN TPM PILLARS ASSESSMSNT AUTONOMOUS MAINTENANCE OVERALL INSPECTION QUALITY MAINTENANCE LCC & MP Design Practical 5S Effective 5Ss Facilitator How to Audit 5Ss Fairly and Effectively Visual Control and Poka - Yoke Superior Working Team Effective Meeting and Communication Effective Problem Solving for Manager Basic Supervisory Skill Advanced Supervisory Skill Multi-skill Supervisor Traditional and New 7 QC Tools P-M and Why-why Analysis: An Advanced Step to Zero DOE: Design of Experiment MSA: Measurement System Analysis SPC: Statistical Process Control PM: Preventive Maintenance PREDICTIVE MAINTENANCE DESIGN OF EXPERIMENT: THE DOE TRAINING & FOLLOW-UP ANOVA by MINITAB & SPSS CROSS FUNCTIONAL ALIGNMENT การแก้ไขและป้องกันปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตด้วยกา EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION EFFECTIVE PROBLEM SOLVING P-M ANALYSIS POKA-YOKE TPM VISUAL CONTROL TPM VISUAL CONTROL INITIAL PHASE MANAGEMENT Machine Life Cycle Costing (LCC) Root Cause Analysis & Corrective Action FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS (FMEA) Lean Management TQM in Action Easy Six Sigma Productivity Tools and Technique Total Energy Conservation Bottom-up Activity JIT Project Management EFFECTIVE MANAGERIAL SKILL PRACTICAL IE FOR MANAGER EFFECTIVE COST REDUCTION TECHNIQUES 6S AUDIT (5S EFFECTIVELY) TPM Consulting Package In-house Training / TPM 8 Pillars TPM Tools and Technique TPM Related
	Training & Seminar / In-house Training / EFFECTIVE PROBLEM SOLVING
EFFECTIVE PROBLEM SOLVING THE 4 DAYS INTENSIVE TRAINING, WORKSHOP AND FOLLOW UP    ความจำเป็นของการฝึกอบรม ปัญหาเป็นสิ่งที่คู่กับการทำงานตลอดเวลา เกิดขึ้นได้อย่างไร้รูปแบบ และยากที่จะหาทางป้องกันได้ทั้งหมด เนื่องจากปัจจัยที่ควบคุมไม่ได้ (Uncontrollable Factors) และ/หรือจากผลลัพธ์การทำงานในแต่ละขั้นตอนที่ไม่สมบูรณ์แบบร้อยเปอร์เซ็นต์ได้ กล่าวคือ เราต้องยอมรับว่า นอกจากการทำงานอย่างรอบคอบ ระมัดระวัง และมาตรการในการป้องกันปัญหาแล้ว การแก้ปัญหาก็เป็นส่วนสำคัญยิ่ง ที่ต้องเตรียมพร้อมและมีทักษะอย่างครบครัน อย่างไรก็ตาม เมื่อพูดถึง การเตรียมพร้อมและทักษะในการแก้ปัญหา มีคนจำนวนไม่น้อยที่มุ่งเน้นและนึกถึงแต่การเรียนรู้เทคนิควิธีการ และเครื่องมือต่างๆในการแก้ปัญหา ทั้งที่ ในความเป็นจริง กระบวนการแก้ปัญหามีอะไรมากกว่านั้น หลักสูตร Effective Problem Solving the 4 days intensive Training, Workshops and Follow up จะเน้นที่การแก้ปัญหาทั้งกระบวนการ อย่างเป็นระบบ โดยไม่ได้เน้นที่เทคนิคและเครื่องมือในการแก้ป้ญหาเพียงอย่างเดียว อย่างที่พบเห็นได้ในหลักสูตรการแก้ปัญหาทั่วไป กระบวนการแก้ปัญหา ในหลักสูตรนี้จะประกอบไปด้วย กระบวนการเฝ้าระวังและรับรู้การเกิดปัญหา (Problem Recognized) การระบุและนิยามปัญหาอย่างมีทางแก้ไข (Problem Identification and Definition) กระบวนการสร้างสำนึกและความตระหนักในการแก้ปัญหา (Problem Consciousness and Awareness) เครื่องมือและรูปแบบต่างๆในการแก้ปัญหา (Problem Solving Tools and Approaches) ซึ่งทั้งหมดจะผ่านกระบวนการเรียนรู้ อันประกอบไปด้วย ฝึกอบรมในห้องเรียน (Training) ฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการ (Workshop) และการติดตามผลและให้คำแนะนำเพิ่มเติมโดยวิทยากร (Follow up) 4DAYS' ACTIVIIES Contents Objectives Training, Workshop and Follow up กระบวนการเฝ้าระวังและรับรู้การเกิดปัญหา - ปัญหา และ ปัญหาของการแก้ปัญหา - การจัดการกับปัญหารูปแบบต่างๆ - การแก้ปัญหาอย่างมีประสิทธิผล - เครื่องมือในการตรวจติดตามและการรับรู้การเกิดปัญหา การระบุและนิยามปัญหาอย่างมีทางแก้ไข - ปัญหาการควบคุม (Control Problem) - ปัญหาการปรับปรุง (Kaizen Problem) - การกำหนดปัญหา ขนาด มิติ และเจ้าของ - เครื่องมือช่วยในการระบุและนิยามปัญหา กระบวนการสร้างสำนึกและความตระหนักในการแก้ปัญหา - การจัดการข้อมูลข่าวสารในการเกิดปัญหา - การทำปัญหาให้เห็นเป็นภาพ - ระบบแรงจูงใจในการแก้ปัญหา - การวัดประสิทธิผลของการแก้ปัญหา เครื่องมือและรูปแบบต่างๆในการแก้ปัญหา - QC Story and 7 QC Tools - Team-based Problem Solving - Functional Problem Solving - Cross-functional Problem Solving Expected Results ความรู้ในแนวคิด หลักการ และขั้นตอนการดำเนินการแก้ปัญหาอย่างมีประสิทธิผล หัวข้อปัญหาภายในหน่วยงาน การแก้ปัญหาแบบเป็นทีม และเครื่องมือในการทำงานเป็นทีม ปัญหาที่ถูกแสดงอย่างชัดเจนในหน่วยงาน แบบฟอร์มการเก็บข้อมูล การวิเคราะห์ปัญหาจริงในหน่วยงาน แผนการแก้ปัญหาทั้งปัจจุบันและอนาคต In-house Training ติดต่อ Administrator         หากต้องการให้ติดต่อกลับสามารถ Click ที่นี่ เพื่อฝากเบอร์โทร / Fax หรือ e-mail E-mail : admin@tpmconsulting.org Tel. 02-207-2698 / 089-762-4079 Fax. 02-939-3588