Definition Goals Benefits TPM 8 Pillars TPM step-by-step Kick-off and Model Area Phase TPM Step-by-Step TPM Assessment Key Pillars and Special Topics Maintenance Management Public Training In-house Training TPM Training Package TPM Thai articles TPM Worldwide articles Productivity Others IE Technique Productivity Improvement 5s Just-in-Time (JIT) PMII Web Application TQM TPM Tag Form & Checksheet Software Development Condition-based Maintenance Tools Training Materials Contact Us OEE WORKSHOP AND ASSESSMENT Links Promotion and Practice Phase Stabilization and Appling to Award Introduction to TPM Root Cause Analysis & Corrective Action LCC analysis for decision making Strategic Cost Reduction Cost reduction technique TPM for Manager Practical TPM Strategic TPM Leadership for Pillar Manager CIMCO-CMMS Overall Equipment Effectiveness (OEE) TPM Train the Trainer TPM Training & Follow-up TPM and Corporate KPIs Effective TPM Coordinator Modern Maintenance Management: MMM Maintenance Budget Planning and Control How to Audit TPM Effectively Strategic Production Management Production Efficiency Improvement Manufacturing Strategy Map & KPIs Customized In-house Training and Workshop EFFECTIVE TPM FACILITATOR (COORDINATOR) (NEW) HOW TO AUDIT AM EFFECTIVELY MAINTENANCE MANAGEMENT & SPAREPART CONTROL OEE Workshop and Assessment TPM FOR MANAGER (NEW) TPM FOR SUPERVISOR MAINTENANCE COST BUDGET PLANNING AND CONTROL Modern Maintenance Practice Strategic Plant Reliability & Maintenance Manageme TPM: The Success Factors HOW TO START TPM EFFECTIVELY Strategic Cost Reduction INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP PRACTICAL TPM Individual Improvement (Kobestsu Kaizen) Autonomous Maintenance (Jishu-Hozen) Planned Maintenance TPM-KM (TPM Knowledge Management) Initial-Phase Management Quality Maintenance Office TPM AUTONOMOUS MAINTENANCE FOR THE OEE IMPROVEMENT INTRODUCTION TO TPM AND AUTONOMOUS MAINTENANCE KOBETSU KAIZEN AND JISHU HOZEN TPM PILLARS ASSESSMSNT AUTONOMOUS MAINTENANCE OVERALL INSPECTION QUALITY MAINTENANCE LCC & MP Design Practical 5S Effective 5Ss Facilitator How to Audit 5Ss Fairly and Effectively Visual Control and Poka - Yoke Superior Working Team Effective Meeting and Communication Effective Problem Solving for Manager Basic Supervisory Skill Advanced Supervisory Skill Multi-skill Supervisor Traditional and New 7 QC Tools P-M and Why-why Analysis: An Advanced Step to Zero DOE: Design of Experiment MSA: Measurement System Analysis SPC: Statistical Process Control PM: Preventive Maintenance PREDICTIVE MAINTENANCE DESIGN OF EXPERIMENT: THE DOE TRAINING & FOLLOW-UP ANOVA by MINITAB & SPSS CROSS FUNCTIONAL ALIGNMENT การแก้ไขและป้องกันปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตด้วยกา EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION EFFECTIVE PROBLEM SOLVING P-M ANALYSIS POKA-YOKE TPM VISUAL CONTROL TPM VISUAL CONTROL INITIAL PHASE MANAGEMENT Machine Life Cycle Costing (LCC) Root Cause Analysis & Corrective Action FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS (FMEA) Lean Management TQM in Action Easy Six Sigma Productivity Tools and Technique Total Energy Conservation Bottom-up Activity JIT Project Management EFFECTIVE MANAGERIAL SKILL PRACTICAL IE FOR MANAGER EFFECTIVE COST REDUCTION TECHNIQUES 6S AUDIT (5S EFFECTIVELY) TPM Consulting Package In-house Training / TPM 8 Pillars TPM Tools and Technique TPM Related
	Training & Seminar / In-house Training / Traditional and New 7 QC Tools
Traditional and New 7 QC Tools เครื่องมือคุณภาพ 7 ชนิด ทั้งแบบใหม่และแบบดั้งเดิม      ความจำเป็นของการฝึกอบรม ในการดำเนินการ TPM ไม่ว่าจะในส่วนของฝ่ายผลิตที่พนักงานผู้ใช้เครื่องต้องบำรุงรักษาเครื่องจักรด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance) หรือในส่วนของฝ่ายซ่อมบำรุงที่ต้องทำการบำรุงรักษาตามแผน (Planned Maintenance) รวมถึงในส่วนของทีมเฉพาะกิจที่ทำการปรับปรุงเฉพาะเรื่อง (Individual Improvement หรือ Kobuste Kaizen) ทั้งหมดจำเป็นต้องมีเครื่องมือในการแก้ปัญหาไม่ว่าจะเป็นปัญหาการเกิดเครื่องจักรเสีย (Machine Breakdown Problems) ปัญหาการเกิดของเสีย (Quality Problems) ปัญหาการผลิตไม่ได้ตามเป้าหมาย (Production Efficiency Problems) และปัญหาการเก็บและรวบรวมข้อมูล (Data Collection Problems) เครื่องมือหนึ่งที่ทรงประสิทธิภาพมากในการแก้ปัญหาต่างๆดังที่กล่าวมาข้างต้น คือเครื่องมือคุณภาพ 7 ชนิด ซึ่งมีทั้งแบบดั้งเดิม (7 QC Tools) และแบบใหม่ (New 7 QC Tools) เนื่องจากเครื่องมือคุณภาพ 7 ชนิด ทั้งแบบใหม่และแบบดั้งเดิม สามารถรวบรวมข้อมูลต่างๆที่เกิดขึ้นในระดับปฏิบัติการ (Shop floor) ทั้งที่เป็นตัวเลขและเป็นคำพูดได้อย่างเห็นภาพโดยใช้ความรู้และความพยายามไม่มากนัก อันเป็นพื้นฐานของการวิเคราะห์เพื่อหาสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาต่อไป นอกจากนั้นการใช้เครื่องมือคุณภาพ 7 ชนิด ทั้งแบบใหม่และแบบดั้งเดิม ยังเป็นการฝึกนิสัยการแก้ปัญหาบนพื้นฐานของความจริงในรูปของข้อมูลที่เชื่อถือได้ (Management by Fact) หลักสูตร Traditional and New 7 QC Tools หรือ เครื่องมือคุณภาพ 7 ชนิด ทั้งแบบใหม่และแบบดั้งเดิม จะเน้นที่การทำความเข้าใจกับเครื่องมือคุณภาพแต่ละชนิด และการเลือกใช้เครื่องมือแต่ละชนิดให้เหมาะสมกับแต่ละขั้นตอนของการแก้ปัญหา โดยทั้งหมดจะมุ่งไปที่การใช้เครื่องมือคุณภาพ 7 ชนิด ทั้งแบบใหม่และแบบดั้งเดิม ในการแก้ปัญหาเรื่องเครื่องจักร เรื่องคุณภาพ และเรื่องการผลิตโดยเฉพาะ ผู้เข้าอบรมที่เหมาะสมกับหลักสูตร Production Manager Maintenance Manager Individual Improvement (Kobestu Kaizen) Pillars Manager and Members Autonomous Maintenance Pillar Manager and Members Planned Maintenance Pillar Manager and Members ผู้สนใจทั่วไป ตารางการฝึกอบรม  วันที่ เวลา Learning Objective Training Topics 1 9.00 - 12.00 Problem Solving and Management by Fact - QC Story - Relevant Data Collecting - Problem Solving Procedure   13.00 16.00 Traditional 7 QC Tools - Check Sheet - Stratification - Graph & Histogram - Pareto Diagram - Cause & Effect Diagram - Control Chart - Scatter Diagram 2 9.00 - 12.00 New 7 QC Tools - Relation Diagram - Affinity Diagram - Tree Diagram - Arrow Diagram - Process Decision Program Chart - Matrix Diagram - Matrix Data Analysis   13.00 16.00 การประยุกต์ใช้ - การประยุกต์ใช้กับปัญหาเครื่องจักรเสีย - การประยุกต์ใช้กับปัญหาของเสีย - การประยุกต์ใช้กับปัญหาการผลิตไม่ได้ตามเป้าหมาย วิธิการฝึกอบรม Classroom Training Case Study Workshop In-house Training ติดต่อ Administrator         หากต้องการให้ติดต่อกลับสามารถ Click ที่นี่ เพื่อฝากเบอร์โทร / Fax หรือ e-mail E-mail : admin@tpmconsulting.org Tel. 02-207-2698 / 089-762-4079 Fax. 02-939-3588