Definition Goals Benefits TPM 8 Pillars TPM step-by-step Kick-off and Model Area Phase TPM Step-by-Step TPM Assessment Key Pillars and Special Topics Maintenance Management Public Training In-house Training TPM Training Package TPM Thai articles TPM Worldwide articles Productivity Others IE Technique Productivity Improvement 5s Just-in-Time (JIT) PMII Web Application TQM TPM Tag Form & Checksheet Software Development Condition-based Maintenance Tools Training Materials Contact Us OEE WORKSHOP AND ASSESSMENT Links Promotion and Practice Phase Stabilization and Appling to Award Introduction to TPM Root Cause Analysis & Corrective Action LCC analysis for decision making Strategic Cost Reduction Cost reduction technique TPM for Manager Practical TPM Strategic TPM Leadership for Pillar Manager CIMCO-CMMS Overall Equipment Effectiveness (OEE) TPM Train the Trainer TPM Training & Follow-up TPM and Corporate KPIs Effective TPM Coordinator Modern Maintenance Management: MMM Maintenance Budget Planning and Control How to Audit TPM Effectively Strategic Production Management Production Efficiency Improvement Manufacturing Strategy Map & KPIs Customized In-house Training and Workshop EFFECTIVE TPM FACILITATOR (COORDINATOR) (NEW) HOW TO AUDIT AM EFFECTIVELY MAINTENANCE MANAGEMENT & SPAREPART CONTROL OEE Workshop and Assessment TPM FOR MANAGER (NEW) TPM FOR SUPERVISOR MAINTENANCE COST BUDGET PLANNING AND CONTROL Modern Maintenance Practice Strategic Plant Reliability & Maintenance Manageme TPM: The Success Factors HOW TO START TPM EFFECTIVELY Strategic Cost Reduction INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP PRACTICAL TPM Individual Improvement (Kobestsu Kaizen) Autonomous Maintenance (Jishu-Hozen) Planned Maintenance TPM-KM (TPM Knowledge Management) Initial-Phase Management Quality Maintenance Office TPM AUTONOMOUS MAINTENANCE FOR THE OEE IMPROVEMENT INTRODUCTION TO TPM AND AUTONOMOUS MAINTENANCE KOBETSU KAIZEN AND JISHU HOZEN TPM PILLARS ASSESSMSNT AUTONOMOUS MAINTENANCE OVERALL INSPECTION QUALITY MAINTENANCE LCC & MP Design Practical 5S Effective 5Ss Facilitator How to Audit 5Ss Fairly and Effectively Visual Control and Poka - Yoke Superior Working Team Effective Meeting and Communication Effective Problem Solving for Manager Basic Supervisory Skill Advanced Supervisory Skill Multi-skill Supervisor Traditional and New 7 QC Tools P-M and Why-why Analysis: An Advanced Step to Zero DOE: Design of Experiment MSA: Measurement System Analysis SPC: Statistical Process Control PM: Preventive Maintenance PREDICTIVE MAINTENANCE DESIGN OF EXPERIMENT: THE DOE TRAINING & FOLLOW-UP ANOVA by MINITAB & SPSS CROSS FUNCTIONAL ALIGNMENT การแก้ไขและป้องกันปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตด้วยกา EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION EFFECTIVE PROBLEM SOLVING P-M ANALYSIS POKA-YOKE TPM VISUAL CONTROL TPM VISUAL CONTROL INITIAL PHASE MANAGEMENT Machine Life Cycle Costing (LCC) Root Cause Analysis & Corrective Action FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS (FMEA) Lean Management TQM in Action Easy Six Sigma Productivity Tools and Technique Total Energy Conservation Bottom-up Activity JIT Project Management EFFECTIVE MANAGERIAL SKILL PRACTICAL IE FOR MANAGER EFFECTIVE COST REDUCTION TECHNIQUES 6S AUDIT (5S EFFECTIVELY) TPM Consulting Package In-house Training / TPM 8 Pillars TPM Tools and Technique TPM Related
	Intensive
Intensive 3-daysTPM : Training-Workshop-Follow up (รุ่นที่ 4) วิทยากร อาจารย์ธานี อ่วมอ้อ INTRODUCTION TPM Consulting Service ตระหนักถึงการฝากอบรม TPM แบบ Public Training ที่สามารถนําความรู้ที่ได้ไปปฏิบัติจริงและเห็นอย่างเป็นรูปธรรม ภายในโรงงาน แต่จากประสบการณ์ที่ผ่านมาเราพบว่า ไม่ว่าผู้เข้าอบรมสามารถทําความเข้ากับเนื้อหาจากการอบรมได้มากเพียงใด ก็จะยังมีปัญหา ต่อองค์กรว่าไม่สามารถเห็นผลลัพธ์จากการส่งคนเข้าอบรมได้ ด้วยเหตุผล ผู้เข้าอบรมเป็นเพียงผู้เดียวที่เข้าอบรมจึงไม่สามารถแสวงหาความร่วมมือในการปฏิบัติได้ ผู้เข้าอบรมไม่มีเวลาพอเพราะติดงานประจําเมื่อกลับไปถึงโรงงาน ไม่มีการติดตามผลภายหลังเข้ารับการอบรม เมื่อนํากลับไปปฏิบัติแล้วเกิดปัญหา ไม่สามารถถามใครได้ CONCEPT เพื่อแก้ปัญหาดังที่กล่าวมาข้างต้น TPM Consulting Service จึงได้พัฒนาหลักสูตร Public Training "INTENSIVE 3-DAYS TPM" ซึ่งประกอบไปด้วยการฝากอบรมสัมมนา (Training) การวางแผนปฏิบัติการโดยใช้ข้อมูลจริง (Workshop) และการติดตามผลพร้อมให้คําปรึกษาแนะนําเพิ่มเติมภายในโรงงาน (Follow up) ภายใต้แนวคิด การส่งผู้เข้าอบรมต้องมากกว่าหนึ่งคนประกอบด้วยส่วนสําคัญในการดําเนินการ TPM เพื่อการประสานงานเมื่อกลับไปปฏิบัติ การใช้วิทยากรที่เป็น TPM Consultant จะช่วยให้ผู้เข้าอบรมเห็นภาพการปฏิบัติได้เป็นอย่างดี ภายหลังการฝึกอบรมต้องมีผลลัพธ์ให้แต่ละบริษัทนําไปปฏิบัติได้ทันทีเพื่อประหยัดเวลาในการดําเนินการ TPM เมื่อกลับถึงโรงงาน การแลกเปลี่ยนประสบการณ์และข้อมูลของแต่ละบริษัทจะช่วยเพิ่มข้อมูลในการตัดสินใจเพื่อเลือกแนวทางในการปฏิบัติ วิทยากรต้องเข้าตรวจติดตามและให้คําปรึกษาแนะนําเพิ่มเติมภายในโรงงานเพื่อช่วยแก้ปัญหาที่อาจมีในช่วงของการปฏิบัติ BENEFIT FOR PARTICIPANTS ความรู้ในแนวคิด หลักการ เทคนิคขั้นตอน BENEFIT FOR PARTICIPANTS ความรู้ในแนวคิด หลักการ เทคนิคขั้นตอนการดําเนินการ TPM และการวัดค่า OEE แบบฟอร์มต่างๆในการเก็บข้อมูล TPM Organization Chart TPM Policy and Target TPM Master Plan TPM Steering Committee On-site TPM Consultant Day 1: Training ตัวแทนของแต่ละบริษัทจะได้รับการฝึกอบรมพร้อมกันในลักษณะ Classroom Training (ณ ห้องสัมมนาของโรงแรมชั้นนำ) ในแนวคิด หลักการ เทคนิคขั้นตอนการดำเนินการ TPM และการวัดค่า OEE ส่วนหนึ่งของการเรียนจะมีการออกแบบวิธีการและรูปแบบการเก็บข้อมูลต่างๆ ที่ต้องใช้ในการทำ TPM โดยเฉพาะอย่างยิ่งการวัดค่า OEE และค่าอื่นๆ ที่จำเป็นในการทำ TPM รวมถึงการจัดตั้งคณะทำงาน การจัดโครงสร้างการบริหารกิจกรรม TPM ทั้งนี้เพื่อให้ตัวแทนของบริษัทได้กลับไปเก็บข้อมูลและดำเนินการต่างๆตามที่ได้รับมอบหมายจากวิทยากร เว้น 2 สัปดาห์ เพื่อให้แต่ละบริษัทได้นำความรู้และแบบฟอร์มต่างๆที่ได้จากการฝึกอบรมไปทำการเก็บข้อมูล Day 2: Workshop เมื่อเวลาล่วงไป 2 สัปดาห์จะมีการนัดหมายตัวแทนของบริษัทอีกครั้งหนึ่งเพื่อให้นำข้อมูลที่ได้จัดเตรียมมามาทำ Workshop (ณ ห้องสัมมนาของโรงแรมชั้นนำ) โดยมีวิทยากรคอยช่วยเหลือให้คำแนะนำ ในขั้นตอนนี้จะประกอบไปด้วยการหาค่า OEE และค่าอื่นๆที่ใชในการทำ TPM รวมถึงการพิจารณาโครงสร้างองค์กร (Organization Chart) และบุคลากร ทั้งนี้เพื่อนำไปสู่การตั้งนโยบายและเป้าหมายการทำ TPM (TPM policy and target) แผนงานหลักในการทำ TPM (TPM master plan) และคณะทำงาน TPM (TPM steering committee) นอกจากนั้นในการทำ Workshop ยังทำให้แต่ล่ะบริษัทได้มีการแลกเปลี่ยนทัศนะและแนวทางการทำ TPM เว้น 3 สัปดาห์ เพื่อให้แต่ละบริษัทได้ผลลัพธ์จากการทำ Workshop ไปปฏิบัติจริงในบริษัท Day 3: Follow up เมื่อเวลาล่วงไป 3 สัปดาห์ วิทยากรจะทำการนัดหมายแต่ละบริษัทเพื่อเข้าให้คำปรึกษาภายในโรงงาน ทั้งนี้   เพื่อเป็นการติดตาม (Follow up) ผลของการนำความรู้จากการอบรมและผลลัพธ์จากการ Workshop ไปปฏิบัติ พร้อมกับ การให้คำแนะนำเพิ่มเติมเพื่อให้การดำเนินการ TPM เหมาะสมกับธรรมชาติและวัฒนธรรมของแต่ละบริษัทมากยิ่งขึ้น EXPECTED PARTICIPANTS บริษัทที่กระบวนการผลิตต้องอาศัยเครื่องจักรเป็นหลัก บริษัทที่ต้องการนํา TPM มาใช้เพื่อปรับปรุงองค์กร บริษัทที่สามารถส่งผู้เข้าอบรม 3 คน ประกอบด้วย Maintenance Engineer 1 ท่าน Production Engineer 1 ท่าน และ หัวหน้าพนักงานผู้ใช้เครื่อง 1 ท่าน FEE    39,000 บาท/บริษัท (สามหมื่นเก้าพันบาทถ้วน) ราคานี้ยังไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม สอบถามเพิ่มเติม หรือสำรองที่นั่งได้ที่ TPM Consulting Service Tel. 09-769-4079 Fax. 02-939-3588 e-mail: admin@tpmconsulting.org