Definition
Goals
Benefits
TPM 8 Pillars
TPM step-by-step
Kick-off and Model Area Phase
TPM Step-by-Step
TPM Assessment
Key Pillars and Special Topics
Maintenance Management
Public Training
In-house Training
TPM Training Package
TPM Thai articles
TPM Worldwide articles
Productivity
Others
IE Technique
Productivity Improvement
5s
Just-in-Time (JIT)
PMII Web Application
TQM
TPM Tag
Form & Checksheet
Software Development
Condition-based Maintenance Tools
Training Materials
Contact Us
OEE WORKSHOP AND ASSESSMENT
Links
Promotion and Practice Phase
Stabilization and Appling to Award
Introduction to TPM
Root Cause Analysis & Corrective Action
LCC analysis for decision making
Strategic Cost Reduction
Cost reduction technique
TPM for Manager
Practical TPM
Strategic TPM Leadership for Pillar Manager
CIMCO-CMMS
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
TPM Train the Trainer
TPM Training & Follow-up
TPM and Corporate KPIs
Effective TPM Coordinator
Modern Maintenance Management: MMM
Maintenance Budget Planning and Control
How to Audit TPM Effectively
Strategic Production Management
Production Efficiency Improvement
Manufacturing Strategy Map & KPIs
Customized In-house Training and Workshop
EFFECTIVE TPM FACILITATOR (COORDINATOR) (NEW)
HOW TO AUDIT AM EFFECTIVELY
MAINTENANCE MANAGEMENT & SPAREPART CONTROL
OEE Workshop and Assessment
TPM FOR MANAGER (NEW)
TPM FOR SUPERVISOR
MAINTENANCE COST BUDGET PLANNING AND CONTROL
Modern Maintenance Practice
Strategic Plant Reliability & Maintenance Manageme
TPM: The Success Factors
HOW TO START TPM EFFECTIVELY
Strategic Cost Reduction
INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP
PRACTICAL TPM
Individual Improvement (Kobestsu Kaizen)
Autonomous Maintenance (Jishu-Hozen)
Planned Maintenance
TPM-KM (TPM Knowledge Management)
Initial-Phase Management
Quality Maintenance
Office TPM
AUTONOMOUS MAINTENANCE FOR THE OEE IMPROVEMENT
INTRODUCTION TO TPM AND AUTONOMOUS MAINTENANCE
KOBETSU KAIZEN AND JISHU HOZEN
TPM PILLARS ASSESSMSNT
AUTONOMOUS MAINTENANCE
OVERALL INSPECTION
QUALITY MAINTENANCE
LCC & MP Design
Practical 5S
Effective 5Ss Facilitator
How to Audit 5Ss Fairly and Effectively
Visual Control and Poka - Yoke
Superior Working Team
Effective Meeting and Communication
Effective Problem Solving for Manager
Basic Supervisory Skill
Advanced Supervisory Skill
Multi-skill Supervisor
Traditional and New 7 QC Tools
P-M and Why-why Analysis: An Advanced Step to Zero
DOE: Design of Experiment
MSA: Measurement System Analysis
SPC: Statistical Process Control
PM: Preventive Maintenance
PREDICTIVE MAINTENANCE
DESIGN OF EXPERIMENT: THE DOE TRAINING & FOLLOW-UP
ANOVA by MINITAB & SPSS
CROSS FUNCTIONAL ALIGNMENT
การแก้ไขและป้องกันปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตด้วยกา
EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION
EFFECTIVE PROBLEM SOLVING
P-M ANALYSIS
POKA-YOKE
TPM VISUAL CONTROL
TPM VISUAL CONTROL
INITIAL PHASE MANAGEMENT
Machine Life Cycle Costing (LCC)
Root Cause Analysis & Corrective Action
FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS (FMEA)
Lean Management
TQM in Action
Easy Six Sigma
Productivity Tools and Technique
Total Energy Conservation
Bottom-up Activity
JIT
Project Management
EFFECTIVE MANAGERIAL SKILL
PRACTICAL IE FOR MANAGER
EFFECTIVE COST REDUCTION TECHNIQUES
6S AUDIT (5S EFFECTIVELY)
TPM Consulting Package
In-house Training / TPM 8 Pillars
TPM Tools and Technique
TPM Related
  Planned Maintenance Workshop  
   



PLANNED MAINTENANCE
No failure, no defect with machine availability 
การบำรุงรักษาตามแผน
ความพร้อมของเครื่องจักรกับการปราศจากเครื่องเสียและของเสีย

ความจำเป็นของการฝึกอบร
เสาหลักหนึ่งที่สำคัญของการบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม (TPM) ที่เป็นหน้าที่ต้องรับผิดชอบในฐานะฝ่ายซ่อมบำรุง คือ การบำรุงรักษาตามแผน (Planned Maintenance) นอกเหนือจากส่วนของฝ่ายผลิตทีปฏิบัติการบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance) ทั้งนี้เพื่อให้เกิดการประสานงานร่วมกันอย่างดีเยี่ยมของทั้งสองฝ่าย การบำรุงรักษาตามแผนมีวัตถุประสงค์คือ ติดตั้งและดำรงไว้ซึ่งสภาพที่เหมาะที่สุดของเครื่องจัรกอุปกรณ์และกระบวนการ หรือกล่าวได้ว่า “ระบบ แบบแผน หรือมาตรฐานในการปฏิบัติเพื่อยกระดับผลลัพธ์ในการบำรุงรักษา (no failure, no defect) และปรับปรุงคุณภาพในเชิงเทคนิคการบำรุงรักษา (machine availability)”  ซึ่งการปรับปรุงเช่นนี้ยังจะทำให้ปัจจัยที่ใช้ในการบำรุงรักษาลดลงอีกด้วย

ผู้เข้าอบรมที่เหมาะสมกับหลักสูตร

  • Factory Manager
  • Maintenance Manager, Engineers and Senior Staffs
  • Production Manager, Engineers and Senior Staffs
  • AM [Autonomous Maintenance] group leaders 

 ตารางการฝึกอบรม

Date

Time

Learning Objectives

Training / workshop topics

Day One

0900-1600

 

OEE and Maintenance cost analysis workshops

-การหาค่า OEE (OEE calculation)
-การแปลค่า OEE สู่การปรับปรุง (OEE deployment)
-การวางแผนปรับปรุง OEE (OEE Improvement plan)
-การวัดวิเคราะห์ต้นทุนการบำรุงรักษา (Maintenance cost analysis)
-การลดต้นทุนการบำรุงรักษาเชิงกลยุทธ์ (Strategic maintenance cost reduction)

Day Two

0900-1600

Planned Maintenance concept and structure

-การจัดโครงสร้างการบำรุงรักษาตามแผน (Planned Maintenance structure)
-การบริหารการบำรุงรักษา (Maintenance management)
-PM [preventive maintenance] ตามปกติเพื่อหยุดยั้งความเสียหาย (Regular PM to stop failures)
-CM [corrective maintenance] และ MP [maintenance prevention] เพื่อลดความเสี่ยงต่อการเสียหาย (CM and MP to lower the risk of failure)
-BM [breakdown maintenance] เพื่อให้เครื่องจักรกลับมาใช้งานได้เร็วที่สุด (BM to restore machines to working order as soon as possible after failure)
-การแนะนำและให้ความช่วยเหลือ AM [Autonomous Maintenance] (Guidance and assistance in AM)

Day Three

0900-1600

RCA (Root Cause Analysis) for Zero breakdown and defect

Step 1: เข้าใจปัญหาอย่างถ่องแท้ (Understanding the problem)
Step 2: เข้าใจปรากฏการณ์ที่เกิดขึ้น (Defining the phenomenon to be Analyzed) Step 3: หาความสัมพันธ์ระหว่างเหตุและผลและการตรวจสอบภาคสนาม (5-Why Questioning Technique and Field Check)
Step 4: ทบทวนตรรกะและความเป็นไปได้ (Logical Review of the Analysis)
Step 5: ตรวจสอบเพื่อกำหนดเป็นมาตรฐานและ SOP [Standard Operating Procedure] (Checking for Standards and SOP)


In-house Training
ติดต่อ Administrator         หากต้องการให้ติดต่อกลับสามารถ Click ที่นี่ เพื่อฝากเบอร์โทร / Fax หรือ e-mail
E-mail : admin@tpmconsulting.org
Tel. 02-207-2698 / 089-762-4079
Fax. 02-939-3588