PDM Predictive Maintenance

PDM
PREDICTIVE MAINTENANCE
การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์

Why PDM

Run to Failure à Preventive Maintenance à Predictive Maintenance (Cost Effectiveness)
ยกระดับการบำรุงรักษาในจุดที่จำเป็นไปสู่การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์เนื่องจากต้องการความมีประสิทธิผลด้านค่าใช้จ่ายสูงสุด
A program to regularly inspect machinery to detect subtle changes or deterioration in its mechanical condition and performance
เป็นการตรวจจับการเปลี่ยนแปลงหรือเสื่อมสภาพแม้เพียงเล็กน้อยไม่ว่าจะกับผลการปฏิบัติงานหรือกลไกต่างๆ
A program to perform corrective maintenance only when needed
เพื่อให้การแก้ไขหรือปรับปรุงกระทำในจุดที่จำเป็นเท่านั้น

What PDM

Philosophy or attitude that uses the actual operating condition of plant equipment and systems to optimize total plant operation.
คือปรัชญาหรือทัศนคติในการแสวงหาสมรรถนะที่แท้จริงของเครื่องจักรหรือระบบเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในภาพรวมทั้งโรงงาน
Condition driven preventive maintenance program instead of relying on average statistics
คือการพยากรณ์จากการติดตามสภาพของเครื่องจักร ไม่ใช่การพยากรณ์จากค่าเฉลี่ยทางสถิติ
More accurate preventive schedule will be constructed by using data from condition based machine checking rather than average number of machine breakdowns
คือการกำหนดตารางการบำรุงรักษาโดยใช้ข้อมูลจากการติดตามสภาพเครื่องจักร ซึ่งแม่นยำกว่าการกำหนดตารางการบำรุงรักษาจากประสบการณ์เครื่องจักรเสียในอดีต

Benefits of PDM

Minimizing unscheduled equipment failures
การเสียหายของเครื่องจักรแบบไม่คาดฝันอยู่ในระดับต่ำสุด
Controlling maintenance costs
ต้นทุนการบำรุงรักษาเครื่องจักรอยู่ภายใต้การควบคุม
Improving process efficiency and capacity
การปรับปรุงประสิทธิภาพและกำลังการผลิตของกระบวนการ
Improving product quality
การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์
Eliminating unnecessary maintenance
การกำจัดการบำรุงรักษาที่ไม่จำเป็น
Etc.
ฯลฯ

Who Should Attend

Management who take care plant operation
ผู้บริหารที่ดูแลด้านการปฏิบัติการของโรงงาน
Maintenance Engineers and Senior Technicians
วิศวกรและช่างเทคนิคอาวุโสฝ่ายซ่อมบำรุง
Production Engineers and Senior Operators
วิศวกรและพนักงานควบคุมเครื่องจักรอาวุโสฝ่ายผลิต

Training Contents (2 DAYS)

Day	Time	Objective	Training Topic
Day 1	0900-1200	PDM right understandingความเข้าใจที่ถูกต้องกับ PDM	PDM overview and its implementation ภาพรวมและแนวทางการดำเนินการ RCM: reliability-centered maintenance การบำรุงรักษาโดยยึดความไว้วางใจได้เป็นศูนย์กลาง PDM the necessity in RCM & TPM ความจำเป็นต่อการบำรุงรักษาโดยยึดความไว้วางใจได้เป็นศูนย์กลางและต่อ TPM PDM the advanced level of PM การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์คือขั้นสูงของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
Day 1	1300-1600	High-ranking machine and its critical part เครื่องจักรที่มีความสำคัญระดับสูงและชิ้นส่วนวิกฤติ	Only high-ranking machine should be PDM เครื่องจักรที่มีความสำคัญระดับสูงเท่านั้นที่ควรทำ Failure, Functional failure, and Critical part ระดับของความเสียหายและชิ้นส่วนวิกฤติ Selecting high-ranking machine & critical part การเลือกเครื่องจักรสำคัญและชิ้นส่วนวิกฤติ Workshop I
Day 2	0900-1200	Condition monitoring การติดตามสภาพเครื่องจักร	Which condition should be monitored? สภาพ ค่า หรือ เงื่อนไขใดที่สมควรถูกติดตาม Best condition and condition deviation สภาพที่ดีที่สุดและความเบี่ยงเบน P-F interval ช่วงเวลาตั้งแต่เริ่มต้นความเบี่ยงเบนจนกระทั้งเสียหาย Workshop II
Day 2	1300-1600	Predictable MTBF ระยะเวลาการเสียหายครั้งต่อไปที่สามารถคาดการณ์ได้	Condition monitoring technique เทคนิดการติดตามสภาพ P-F interval and early signal setting สิ่งบอกเหตุถึงความเบี่ยงเบนในแต่ละระดับ PDM result and appropriate action การดำเนินการเมื่อทราบสภาพความเบี่ยงเบนในแต่ละระดับ PDM reporting การรายงานการดำเนินการ Workshop III

In-house Training ติดต่อ Administrator หากต้องการให้ติดต่อกลับสามารถ Click ที่นี่ เพื่อฝากเบอร์โทร / Fax หรือ e-mail
E-mail : admin@tpmconsulting.org
Tel. 02-207-2698 / 089-762-4079
Fax. 02-939-3588