Definition Goals Benefits TPM 8 Pillars TPM step-by-step Kick-off and Model Area Phase TPM Step-by-Step TPM Assessment Key Pillars and Special Topics Maintenance Management Public Training In-house Training TPM Training Package TPM Thai articles TPM Worldwide articles Productivity Others IE Technique Productivity Improvement 5s Just-in-Time (JIT) PMII Web Application TQM TPM Tag Form & Checksheet Software Development Condition-based Maintenance Tools Training Materials Contact Us OEE WORKSHOP AND ASSESSMENT Links Promotion and Practice Phase Stabilization and Appling to Award Introduction to TPM Root Cause Analysis & Corrective Action LCC analysis for decision making Strategic Cost Reduction Cost reduction technique TPM for Manager Practical TPM Strategic TPM Leadership for Pillar Manager CIMCO-CMMS Overall Equipment Effectiveness (OEE) TPM Train the Trainer TPM Training & Follow-up TPM and Corporate KPIs Effective TPM Coordinator Modern Maintenance Management: MMM Maintenance Budget Planning and Control How to Audit TPM Effectively Strategic Production Management Production Efficiency Improvement Manufacturing Strategy Map & KPIs Customized In-house Training and Workshop EFFECTIVE TPM FACILITATOR (COORDINATOR) (NEW) HOW TO AUDIT AM EFFECTIVELY MAINTENANCE MANAGEMENT & SPAREPART CONTROL OEE Workshop and Assessment TPM FOR MANAGER (NEW) TPM FOR SUPERVISOR MAINTENANCE COST BUDGET PLANNING AND CONTROL Modern Maintenance Practice Strategic Plant Reliability & Maintenance Manageme TPM: The Success Factors HOW TO START TPM EFFECTIVELY Strategic Cost Reduction INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP PRACTICAL TPM Individual Improvement (Kobestsu Kaizen) Autonomous Maintenance (Jishu-Hozen) Planned Maintenance TPM-KM (TPM Knowledge Management) Initial-Phase Management Quality Maintenance Office TPM AUTONOMOUS MAINTENANCE FOR THE OEE IMPROVEMENT INTRODUCTION TO TPM AND AUTONOMOUS MAINTENANCE KOBETSU KAIZEN AND JISHU HOZEN TPM PILLARS ASSESSMSNT AUTONOMOUS MAINTENANCE OVERALL INSPECTION QUALITY MAINTENANCE LCC & MP Design Practical 5S Effective 5Ss Facilitator How to Audit 5Ss Fairly and Effectively Visual Control and Poka - Yoke Superior Working Team Effective Meeting and Communication Effective Problem Solving for Manager Basic Supervisory Skill Advanced Supervisory Skill Multi-skill Supervisor Traditional and New 7 QC Tools P-M and Why-why Analysis: An Advanced Step to Zero DOE: Design of Experiment MSA: Measurement System Analysis SPC: Statistical Process Control PM: Preventive Maintenance PREDICTIVE MAINTENANCE DESIGN OF EXPERIMENT: THE DOE TRAINING & FOLLOW-UP ANOVA by MINITAB & SPSS CROSS FUNCTIONAL ALIGNMENT การแก้ไขและป้องกันปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตด้วยกา EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION EFFECTIVE PROBLEM SOLVING P-M ANALYSIS POKA-YOKE TPM VISUAL CONTROL TPM VISUAL CONTROL INITIAL PHASE MANAGEMENT Machine Life Cycle Costing (LCC) Root Cause Analysis & Corrective Action FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS (FMEA) Lean Management TQM in Action Easy Six Sigma Productivity Tools and Technique Total Energy Conservation Bottom-up Activity JIT Project Management EFFECTIVE MANAGERIAL SKILL PRACTICAL IE FOR MANAGER EFFECTIVE COST REDUCTION TECHNIQUES 6S AUDIT (5S EFFECTIVELY) TPM Consulting Package In-house Training / TPM 8 Pillars TPM Tools and Technique TPM Related

Maintenance Budget Control         Maintenance Budget Control and Maintenance Cost Reduction ต้นทุนที่เกิดจากการซื้อ การติดตั้ง การใช้ รวมถึงการซ่อมบำรุงของเครื่องจักอุปกรณ์ โดยทั่วไปจะถูกจำแนกและถูกควบคุมให้เป็นไปตามที่ตั้งไว้ และเป็นไปตามวัตถุประสงค์การใช้ ไม่ว่าจะเป็นการใช้งบประมาณในจัดซื้อ จัดหาเพิ่มเติม (Capital Expenditure) การใช้งบประมาณในการเดินเครื่อง (Running Cost) หรืองบประมาณที่จะมีการเบิกจ่ายเป็นงวดๆ ตามคาบเวลา (Period Expenditure) What Are Maintenance Cost? Capital Expenditure เป็นการใช้งบประมาณในการซื้อเครื่องจักรใหม่ การขยายโรงงาน การเปลี่ยนชิ้นส่วนหรืออุปกรณ์ การบูรณะปรับปรุงเครื่องจักร ซึ่งทั้งหมดถือเป็นการลงทุนใน Fixed Assets ในบางบริษัทได้จัดงบประมาณเหล่านี้ไว้ใน งบปรับปรุง งบก่อสร้าง งบขยาย หรืองบผลิตภัณฑ์ใหม่ Running Cost เป็นการใช้งบประมาณในการดำรงสถาพเครื่องจักรที่สามารถก่อให้เกิดการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตลอดเวลาที่ต้องการ และนี่เองที่ถือเป็นต้นทุนการบำรุงรักษาในมุมมองทางด้านบัญชี Maintenance Cost ตามมุมมองทางด้านบัญชี จะหมายถึง Running Cost โดยมีการแบ่งออกเป็น Maintenance Material Cost, Maintenance Labor Cost และ Disbursed Maintenance Cost หรือ Subcontracting Cost แต่เพื่อที่จะควบคุม Maintenance Cost หรือต้นทุนในการบำรุงรักษาให้เป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตามในทางปฏิบัติควรจะแบ่งหมวดหมู่ของต้นทุนในการบำรุงรักษาตามมุมมองของการบำรุงรักษาทวีผล (Productive Maintenance) ตามการแบ่งวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้ Classify by Purpose- แบ่งหมวดหมู่ตามจุดมุงหมายในการใช้ Routine Maintenance Cost Equipment Inspection Cost Repair Cost Classify by Maintenance Method- แบ่งหมวดหมู่ตามวิธีการบำรุงรักษา Preventive Maintenance Cost (PM) Breakdown Maintenance Cost (BM) Maintainability and Reliability Improvement Cost (Planned Maintenance Cost) Classify by Constituent Elements- แบ่งหมวดหมู่ตามองค์ประกอบการใช้ (ทางบัญชี) Maintenance Material Cost In-house Labor Cost Subcontracting Cost Other Method Classification- แบ่งหมวดหมู่ตามวิธีอื่น Scale of Work Classification Method Type of Work Classification Method Estimation and Control of Maintenance Budget การประเมินและควบคุมงบประมาณในการบำรุงรักษาจะทำได้ง่ายและแม่นยำมากขึ้นหากสามารถแบ่งส่วนต่างๆของการใช้งบประมาณได้ดังต่อไปนี้ Spare Parts Cost Repair, Restoration and Overhaul Cost Maintenance Labor Cost General Material Cost Lubricant Cost Maintainability and Reliability Improvement Cost Production Improvement Cost Jig and Tools Costs Commissioning Cost Methods of Estimating Maintenance Cost Estimate Based on Actual Expenditure- ประเมินโดยอยู่บนพื้นฐานของการใช้จ่ายจริงที่เคยเกิดขึ้นในอดีต Repair-cost Rate Method- ประเมินโดยพยากรณ์อัตราความมากน้อยของการเสียหายของเครื่องจักรที่อาจจะเกิดขึ้น Unit-cost Method- ประเมินจากอัตราการซ่อมบำรุงที่มากน้อยตามปริมาณการผลิต Zero-base Method- ประเมินจากฐานการคำนวนที่เป็นศูนย์และบวกขึ้นไปเรื่อยๆจากค่าวัสดุ ค่าแรง และอื่นๆที่คิดว่าจะมีการใช้ Mixed Method- ประเมินโดยใช้ทั้ง 4 วิธีที่กล่าวมาข้างต้น Compiling Maintenance Cost Budget Maintenance Budget Control การควบคุมงบประมาณในการบำรุงรักษาหมายถึง การควบคุมกิจกรรมต่างๆในการบำรุงรักษา ให้สำเร็จและใช้งบประมาณให้เป็นไปตามที่วางไว้ในแต่ละปี โดยมีประเด็นต่างๆทีต้องให้ความสำคัญดังต่อไปนี้ ทำให้ทุกคนตระหนักในความสำคัญของการควบคุมงบประมาณ ติดตามการใช้จ่ายงบประมาณอย่างใกล้ชิด หากมีทีท่าว่าการควบคุบงบประมาณจะไม่เป็นไปตามแผนต้องรีบดำเนินการอย่างใดอย่างหนึ่งทันที Reducing Maintenance Cost ทบทวนช่วงเวลาในการบำรุงรักษาตามคาบเวลาว่าเป็นเวลาที่ยาวที่สุดหรือยัง ทบทวนการใช้ Subcontractor หรือการทำเองภายใน (In-house Fabrication) ว่าอะไรจะประหยัดและคุ้มค่ากว่าในทุกแง่มุม ทบทวนการใช้อะไหล่ ทบทวนการเก็บอะไหล่คงคลังที่แทบไม่เคยใช้ เลือกและทบทวนค่าใช้จ่ายตลอดวงชีวิต (Life-Cycle Cost) ของอุปกรณ์ มีกิจกรรมการลดต้นทุนแบบทุกคนมีส่วนร่วมภายในบริษัท (Company-wide Cost Reduction Activities) โดยมีขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้ Form a Project Team Identify Current Maintenance Cost Set Target Prepare Progress Plans Select Priority Equipment Select Priority Cost Item Carry Out Appropriate Improvement Measures Measure Result and Follow up บริการให้คำปรึกษาแนะนำ ติดต่อ Administrator      หากต้องการให้ติดต่อกลับสามารถ Click ที่นี่ เพื่อฝากเบอร์โทร / Fax หรือ e-mail E-mail : admin@tpmconsulting.org Tel. 0-2207-2698 / 0-9762-4079 Fax. 0-2939-3588