Definition
Goals
Benefits
TPM 8 Pillars
TPM step-by-step
Kick-off and Model Area Phase
TPM Step-by-Step
TPM Assessment
Key Pillars and Special Topics
Maintenance Management
Public Training
In-house Training
TPM Training Package
TPM Thai articles
TPM Worldwide articles
Productivity
Others
IE Technique
Productivity Improvement
5s
Just-in-Time (JIT)
PMII Web Application
TQM
TPM Tag
Form & Checksheet
Software Development
Condition-based Maintenance Tools
Training Materials
Contact Us
OEE WORKSHOP AND ASSESSMENT
Links
Promotion and Practice Phase
Stabilization and Appling to Award
Introduction to TPM
Root Cause Analysis & Corrective Action
LCC analysis for decision making
Strategic Cost Reduction
Cost reduction technique
TPM for Manager
Practical TPM
Strategic TPM Leadership for Pillar Manager
CIMCO-CMMS
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
TPM Train the Trainer
TPM Training & Follow-up
TPM and Corporate KPIs
Effective TPM Coordinator
Modern Maintenance Management: MMM
Maintenance Budget Planning and Control
How to Audit TPM Effectively
Strategic Production Management
Production Efficiency Improvement
Manufacturing Strategy Map & KPIs
Customized In-house Training and Workshop
EFFECTIVE TPM FACILITATOR (COORDINATOR) (NEW)
HOW TO AUDIT AM EFFECTIVELY
MAINTENANCE MANAGEMENT & SPAREPART CONTROL
OEE Workshop and Assessment
TPM FOR MANAGER (NEW)
TPM FOR SUPERVISOR
MAINTENANCE COST BUDGET PLANNING AND CONTROL
Modern Maintenance Practice
Strategic Plant Reliability & Maintenance Manageme
TPM: The Success Factors
HOW TO START TPM EFFECTIVELY
Strategic Cost Reduction
INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP
PRACTICAL TPM
Individual Improvement (Kobestsu Kaizen)
Autonomous Maintenance (Jishu-Hozen)
Planned Maintenance
TPM-KM (TPM Knowledge Management)
Initial-Phase Management
Quality Maintenance
Office TPM
AUTONOMOUS MAINTENANCE FOR THE OEE IMPROVEMENT
INTRODUCTION TO TPM AND AUTONOMOUS MAINTENANCE
KOBETSU KAIZEN AND JISHU HOZEN
TPM PILLARS ASSESSMSNT
AUTONOMOUS MAINTENANCE
OVERALL INSPECTION
QUALITY MAINTENANCE
LCC & MP Design
Practical 5S
Effective 5Ss Facilitator
How to Audit 5Ss Fairly and Effectively
Visual Control and Poka - Yoke
Superior Working Team
Effective Meeting and Communication
Effective Problem Solving for Manager
Basic Supervisory Skill
Advanced Supervisory Skill
Multi-skill Supervisor
Traditional and New 7 QC Tools
P-M and Why-why Analysis: An Advanced Step to Zero
DOE: Design of Experiment
MSA: Measurement System Analysis
SPC: Statistical Process Control
PM: Preventive Maintenance
PREDICTIVE MAINTENANCE
DESIGN OF EXPERIMENT: THE DOE TRAINING & FOLLOW-UP
ANOVA by MINITAB & SPSS
CROSS FUNCTIONAL ALIGNMENT
การแก้ไขและป้องกันปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตด้วยกา
EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION
EFFECTIVE PROBLEM SOLVING
P-M ANALYSIS
POKA-YOKE
TPM VISUAL CONTROL
TPM VISUAL CONTROL
INITIAL PHASE MANAGEMENT
Machine Life Cycle Costing (LCC)
Root Cause Analysis & Corrective Action
FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS (FMEA)
Lean Management
TQM in Action
Easy Six Sigma
Productivity Tools and Technique
Total Energy Conservation
Bottom-up Activity
JIT
Project Management
EFFECTIVE MANAGERIAL SKILL
PRACTICAL IE FOR MANAGER
EFFECTIVE COST REDUCTION TECHNIQUES
6S AUDIT (5S EFFECTIVELY)
TPM Consulting Package
In-house Training / TPM 8 Pillars
TPM Tools and Technique
TPM Related
  Training & Seminar / In-house Training / TPM Training & Follow-up  
   

 

    TPM Training & Follow-up
    การฝึกอบรมและติดตามผล TPM

ความจำเป็นของการฝึกอบรม

เครื่องจักรนับเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดปัจจัยหนึ่งในอุตสาหกรรมการผลิต เนื่องจากการพกพร่องและขาดประสิทธิภาพของเครื่องจักรจะนำมาซึ่ง คุณภาพของสินค้าที่ยากจะควบคุม ต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้น การส่งมอบสินค้าที่ไม่ตรงเวลา และยังอาจเกิดอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงานได้โดยง่าย สาเหตุส่วนใหญ่ของการบกพร่องและขาดประสิทธิภาพของเครื่องจักรคือ พนักงานผู้ใช้เครื่องไม่มีส่วนร่วมในการดูแลรักษาเครื่องจักรอุปกรณ์ของตนเอง ฝ่ายช่อมบำรุงไม่มีแผนบำรุงรักษาที่เป็นระบบ และผู้บริหารไม่ให้ความสำคัญต่อการบำรุงรักษาในระดับกลยุทธของบริษัท

TPM (Total Productive Maintenance) หรือการบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม เป็นระบบการบำรุงรักษาที่จะช่วยแก้ปัญหาดังกล่าวได้ เนื่องจากเป็นระบบการบำรุงรักษาที่ให้ทุกคนเข้ามามีส่วนร่วม โดยมีการแบ่งหน้าที่ บทบาท และความรับผิดชอบไว้อย่างชัดเจน อีกทั้งยังเป็นระบบการบำรุงรักษาที่สามารถเชื่อมโยงกับกลยุทธของบริษัทในการสร้างความได้เปรียบในการแข่งขัน

โครงการฝึกอบรมและติดตามผลการบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม (TPM Training and Follow-up Program) จะช่วยให้การนำ TPM ไปใช้ในสถานประกอบการสะดวกและมีความราบรื่นขึ้น เนื่องจากมีการสร้างความรู้และความเข้าใจเป็นอย่างดีให้กับบุคคลากรของบริษัท ก่อนจะให้รายละเอียดของการปฏิบัติ จากนั้นจึงมีการติดตามเพื่อให้คำแนะนำเพิ่มเติม

การคำเนินโครงการจะประกอบด้วยการฝึกอบรมแบบ Classroom Training การมอบหมายงาน จากนั้นผู้เข้าอบรมนำงานที่ได้รับมอบหมายไปปฏิบัติจริงในสายการผลิต และมีวิทยากรที่ปรึกษาคอยติดตามให้คำปรึกษาแนะนำในขณะที่กำลังปฏิบัติ(Follow-up) ผลการปฏิบัติที่ได้จะถูกนำมาเสนอเพื่อแลกเปลี่ยนประสบการณ์และให้ผู้บริหารพิจารณา

ผู้เข้าอบรมที่เหมาะสมกับหลักสูตร

  • Production Manager
  • Maintenance Manager
  • Production Staff
  • Maintenance Staff
ตารางการฝึกอบรม

Training

Date Time Training Topics
Day one 09.00-12.00 About the TPM
-Definitions , Concept and Importance
-Revolution of Maintenance Function
-Loss and OEE concept
     
  13.00-16.00 TPM 8 Pillars
-Autonomous Maintenance
-Individual Improvement
-Planned Maintenance
     
Day Two 09.00-12.00 TPM 8 Pillars (Continue)
-Operation and Maintenance Skill Development
-Initial Phase Management
-Quality Maintenance
-TPM in Office
-Safety, Hygiene and Working Environment
     
  13.00-16.00 Managing and Measuring TPM Effectiveness
-TPM step-by-step
-TPM Small Group Activity
-Reliability and Maintainability Indexes
Assignment


เว้นระยะเวลาประมาณ 2-3 สัปดาห์ เพื่อให้ผู้เข้าอบรมนำไปปฎิบัติ

Follow-up

Date Time Training Topics
Day Three 09.00-12.00 -Policy Setup and Announcement
-TPM Steering Committee
     
  13.00-16.00 -Model Area Selection
-Data Collection
   
เว้นระยะประมาณ 1 เดือน

Day Four 09.00-12.00 -Loss Identification
-OEE Calculation
     
  13.00-16.00 -Autonomous Maintenance
-Individual Improvement
   
เว้นระยะประมาณ 1 เดือน

Day Five 09.00-12.00 -Result of Autonomous Maintenance
-Result of Individual Improvement
     
  13.00-16.00 -Planned Maintenance
-Expansion Plan


วิธิการฝึกอบรม

  • วิทยากรที่ปรึกษา (Consultant) ให้การฝึกอบรมแบบ Classroom Training และมอบหมายงาน
  • ผู้เข้าอบรมนำงานที่ได้รับมอบหมายไปปฏิบัติจริงในสถานประกอบการ
  • วิทยากรที่ปรึกษาติดตามให้คำปรึกษาแนะนำในสถานประกอบการ (Follow-up)

In-house Training ติดต่อ Administrator         หากต้องการให้ติดต่อกลับสามารถ Click ที่นี่ เพื่อฝากเบอร์โทร / Fax หรือ e-mail
E-mail : admin@tpmconsulting.org
Tel. 02-207-2698 / 089-762-4079
Fax. 02-939-3588