Definition
Goals
Benefits
TPM 8 Pillars
TPM step-by-step
Kick-off and Model Area Phase
TPM Step-by-Step
TPM Assessment
Key Pillars and Special Topics
Maintenance Management
Public Training
In-house Training
TPM Training Package
TPM Thai articles
TPM Worldwide articles
Productivity
Others
IE Technique
Productivity Improvement
5s
Just-in-Time (JIT)
PMII Web Application
TQM
TPM Tag
Form & Checksheet
Software Development
Condition-based Maintenance Tools
Training Materials
Contact Us
OEE WORKSHOP AND ASSESSMENT
Links
Promotion and Practice Phase
Stabilization and Appling to Award
Introduction to TPM
Root Cause Analysis & Corrective Action
LCC analysis for decision making
Strategic Cost Reduction
Cost reduction technique
TPM for Manager
Practical TPM
Strategic TPM Leadership for Pillar Manager
CIMCO-CMMS
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
TPM Train the Trainer
TPM Training & Follow-up
TPM and Corporate KPIs
Effective TPM Coordinator
Modern Maintenance Management: MMM
Maintenance Budget Planning and Control
How to Audit TPM Effectively
Strategic Production Management
Production Efficiency Improvement
Manufacturing Strategy Map & KPIs
Customized In-house Training and Workshop
EFFECTIVE TPM FACILITATOR (COORDINATOR) (NEW)
HOW TO AUDIT AM EFFECTIVELY
MAINTENANCE MANAGEMENT & SPAREPART CONTROL
OEE Workshop and Assessment
TPM FOR MANAGER (NEW)
TPM FOR SUPERVISOR
MAINTENANCE COST BUDGET PLANNING AND CONTROL
Modern Maintenance Practice
Strategic Plant Reliability & Maintenance Manageme
TPM: The Success Factors
HOW TO START TPM EFFECTIVELY
Strategic Cost Reduction
INTENSIVE 4-DAYS TPM TRAINING & FOLLOW-UP
PRACTICAL TPM
Individual Improvement (Kobestsu Kaizen)
Autonomous Maintenance (Jishu-Hozen)
Planned Maintenance
TPM-KM (TPM Knowledge Management)
Initial-Phase Management
Quality Maintenance
Office TPM
AUTONOMOUS MAINTENANCE FOR THE OEE IMPROVEMENT
INTRODUCTION TO TPM AND AUTONOMOUS MAINTENANCE
KOBETSU KAIZEN AND JISHU HOZEN
TPM PILLARS ASSESSMSNT
AUTONOMOUS MAINTENANCE
OVERALL INSPECTION
QUALITY MAINTENANCE
LCC & MP Design
Practical 5S
Effective 5Ss Facilitator
How to Audit 5Ss Fairly and Effectively
Visual Control and Poka - Yoke
Superior Working Team
Effective Meeting and Communication
Effective Problem Solving for Manager
Basic Supervisory Skill
Advanced Supervisory Skill
Multi-skill Supervisor
Traditional and New 7 QC Tools
P-M and Why-why Analysis: An Advanced Step to Zero
DOE: Design of Experiment
MSA: Measurement System Analysis
SPC: Statistical Process Control
PM: Preventive Maintenance
PREDICTIVE MAINTENANCE
DESIGN OF EXPERIMENT: THE DOE TRAINING & FOLLOW-UP
ANOVA by MINITAB & SPSS
CROSS FUNCTIONAL ALIGNMENT
การแก้ไขและป้องกันปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตด้วยกา
EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION
EFFECTIVE PROBLEM SOLVING
P-M ANALYSIS
POKA-YOKE
TPM VISUAL CONTROL
TPM VISUAL CONTROL
INITIAL PHASE MANAGEMENT
Machine Life Cycle Costing (LCC)
Root Cause Analysis & Corrective Action
FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS (FMEA)
Lean Management
TQM in Action
Easy Six Sigma
Productivity Tools and Technique
Total Energy Conservation
Bottom-up Activity
JIT
Project Management
EFFECTIVE MANAGERIAL SKILL
PRACTICAL IE FOR MANAGER
EFFECTIVE COST REDUCTION TECHNIQUES
6S AUDIT (5S EFFECTIVELY)
TPM Consulting Package
In-house Training / TPM 8 Pillars
TPM Tools and Technique
TPM Related
  Practical Why Why Analysis  
 



WHY-WHY ANALYSIS-การวิเคราะห์แบบ Why Why
THE TPM TOOL STEERING TOWARDS-เครื่องมือ TPM ที่จะนำพาไปสู่
“EQUIPMENT ROOT CAUSE PROBLEM SOLVING”-การแก้ปัญหาเครื่องจักรแบบถอนรากถอนโคน

Why This Course-หลักสูตรนี้ ทำไมต้องเรียน
Why-Why Analysis is a basic, fundamental tool in the development of the Root Cause Analysis (RCA), so it is essential that each Leader in the implementation of TPM know this technique and transmit it to his/her work teams.

  • To understand the definition of Why-Why Analysis
  • To clarify the procedure for developing a Why-Why Analysis
  • To stress the importance of each step in the Why-Why Analysis

It is a tool to identify root causes of a problem so that countermeasures can be applied to prevent reoccurrence

การวิเคราะห์แบบ Why Why เป็นพื้นฐาน เป็นภาคบังคับในการหาสาเหตุที่แท้จริงหรือสาเหตุรากเหง้าของปัญหา โดยเฉพาะปัญหาเครื่องจักร นั่นก็หมายความว่าเป็นสิ่งจำเป็นของผู้ซึ่งดำรงตำแหน่งเป็นผู้นำในการทำ TPM ขององค์กร ที่ต้องรู้และปฏิบัติได้ในเทคนิค Why Why เพราะต้องนำไปถ่ายทอดให้กับผู้ที่รอคอยการนำของเขาเหล่านั้นอยู่ ให้สามารถ

  • เข้าในความหมายของการวิเคราะห์แบบ Why Why
  • กระจ่างชัดในขั้นตอนและเทคนิคการตั้งคำถามและตอบคำถาม "Why" จนนำไปสู่ผลลัพธ์
  • รู้เคล็ดลับและข้อควรระวังในแต่ละขั้นตอน 

Who Should Attend -ใครควรเรียน

  • Factory Manager
  • Production Manager, Engineers and Senior Staffs
  • Maintenance Manager, Engineers and Senior Staffs
  • QA Manager, Engineers and Senior Staffs

Agenda-เรียนอะไร

DAY ONE

  • The Philosophy of  Why-why analysis problem solving tools
    ปรัชญาของ Why Why
  • What is Why-Why Analysis?
    อะไร และ ทำไม ในการทำ Why Why 
  • What is the Product of a Why-Why Analysis?
    อะไรคือผลลัพธ์สุดท้ายหลังทำ Why Why เสร็จสิ้น
  • The Three Types of Bad Why-Why Analysis
    การทำ Why Why แบบชั่วร้าย 3 ชนิด
  • Why-Why Analysis Step-by-Step through PRACTICAL WORKSHOPS
    ปฏิบัติการ Why Why
    • Step 1: Understanding the Problem
      เข้าใจปัญหาอย่างถ่องแท้
    • Step 2: Defining the Phenomenon to be Analyzed
      รวบรวมปรากฏการณ์ของปัญหาเพื่อวิเคราะห์

DAY TWO

  • Step 3: Establishing Cause-Effect Relationship through 5-Why Questioning Technique  and Field Check
    วิเคราะห์เหตุและผลด้วยเทคนิคการตั้งคำถาม และลงตรวจสอบหน้างาน
  • Step 4: Logical Review of the Analysis
    ทบทวนความเป็นตรรกะหลังการวิเคราะห์
  • Step 5: Checking for Standards and SOP (Standard Operating Procedure)
    ตรวจสอบมาตรฐานและขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน
  • Notes and Advice
    ข้อสังเกตุและคำแนะนำเพิ่มเติมจากวิทยากร
  • Real Why-Why Analysis Example
    ตัวอย่างจริงในการทำ Why Why
  • Why-Why Analysis Worksheet
    แบบฟอร์มต่างๆที่ใช้ในการทำ Why Why

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


In-house Training หรือ Public Training ติดต่อ Administrator หากต้องการให้ติดต่อกลับสามารถ Click ที่นี่ เพื่อฝากเบอร์โทร / Fax หรือ e-mail
E-mail : admin@tpmconsulting.org
Tel. 0-2207-2698 / 0-9762-4079
Fax. 0-2939-3588